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1?? 系統(tǒng)概述
1.1? 設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介
撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產(chǎn)的二臺(tái)二室五電場(chǎng)電除塵器。
爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過(guò)脫硝設(shè)備,然后流經(jīng)靜電除塵器,由引風(fēng)機(jī)排至煙囪。當(dāng)含塵煙氣通過(guò)靜電除塵器的高壓靜電場(chǎng)時(shí),與電極間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電,帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并吸附在異性電極上,通過(guò)除塵器的陰、陽(yáng)級(jí)振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內(nèi),通過(guò)除塵器的倉(cāng)泵將飛灰氣力輸送至灰?guī)臁?/p>
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1.2? 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
1 | 除塵器型號(hào) | RWB/KFH—291—5×3.5—2 |
2 | 除塵器型式 | 干式、臥式、板式 |
3 | 除塵器入口煙氣量(每臺(tái)) | 977311 m3/h(已乘1.1系數(shù)) |
4 | 除塵器入口煙氣溫度 | 154℃已加10℃ |
5 | 除塵器入口含塵量 | 35.27t/h(設(shè)計(jì)煤種);44.38t/h(校核煤種) |
6 | 電場(chǎng)內(nèi)煙速 | 0.93m/s |
7 | 陽(yáng)極板型式 | 480C |
8 | 陰極線型式 | Ⅰ.整體管狀芒刺,Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極 |
9 | 同極距 | Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場(chǎng)455mm |
10 | 高壓電源控制裝置型號(hào) | GGAJ02(WFb型) |
11 | 陽(yáng)極板振打型式: | 下側(cè)部撓臂錘振打 |
12 | 陰極框架振打型式: | 中側(cè)部撥叉振打 |
13 | 高壓絕緣套管加熱型式: | 電加熱 |
14 | 除灰方式: | 干除灰系統(tǒng) |
15 | 灰斗加熱方式: | 電加熱 |
16 | 除塵效率 | ≥99.8% |
17 | 本體阻力 | <245Pa |
18 | 本體漏風(fēng)率 | ≤3% |
19 | 氣流均布系數(shù) | <0.2 |
20 | 電場(chǎng)數(shù) | 五電場(chǎng) |
2 ??編制依據(jù)
2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》
2.2? 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
2.3 ?《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》
2.4 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》
2.5? 《電業(yè)工作安全規(guī)程》
2.6? 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》
2.7? 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》
2.8?? 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書
3 ??調(diào)試目的
通過(guò)對(duì)電除塵器的調(diào)試,考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況,看其是否符合要求,同時(shí)檢查輸出電流不超過(guò)額定值2A時(shí),空載閃絡(luò)電壓能否達(dá)到72kV的要求。確認(rèn)電除塵器的陰、陽(yáng)極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振打減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。同時(shí)對(duì)除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,為靜電除塵器可靠投入機(jī)組整套試運(yùn)提供必要的保證。
4 ??調(diào)試應(yīng)具備的條件
4.1? 電除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束,工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。
4.2? 現(xiàn)場(chǎng)清潔,通道暢通,圍欄齊備,照明充足。
4.3? 所有高壓電瓷產(chǎn)品安裝前都已進(jìn)行了耐壓試驗(yàn),并合格。各部件擦洗清理干凈,絕緣子室無(wú)積水,電場(chǎng)內(nèi)無(wú)雜物留剩,電場(chǎng)絕緣合格。
4.4? 確認(rèn)高低壓電氣設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)試符合要求,高壓電纜經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經(jīng)過(guò)通電檢查和調(diào)整,遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠,動(dòng)作指示正確。
4.5? 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放,并有完整的消防設(shè)施。
4.6? 電除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃,內(nèi)部不留有任何雜物,臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除,并打磨光滑,已封閉人孔。
4.7 ?電除塵灰斗及倉(cāng)泵均已安裝完畢,進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無(wú)泄漏。電除塵器密封性試驗(yàn)合格。
4.8? 灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn),確認(rèn)完好無(wú)誤后應(yīng)完成電除塵器外殼保溫工作。
4.9? 電除塵器在高電壓下運(yùn)行,其高壓設(shè)備必須有可靠的接地。
4.10? 電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應(yīng)完好并緊固。
4.11? 各瓷套接觸平穩(wěn),受力均勻。各瓷件清潔、干燥。
4.12? 高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。
4.13 ?除塵變壓器已投用,380V母排已經(jīng)正常投用。
4.14? 低壓操作控制設(shè)備通電檢查結(jié)束。(報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查)
4.15? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗,所需工具、圖表齊全。
4.16? 系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格,均能正常投入。
5 ??調(diào)試步驟
5.1? ??WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗(yàn)
5.1.1? 斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。確認(rèn)電除塵器內(nèi)及高壓硅整流器附近無(wú)人。
5.1.2? 將隔離開關(guān)接入電場(chǎng)位置。
5.1.3? 接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.1.4? 按WFb控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。
5.1.5? 檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值,當(dāng)導(dǎo)通角變化時(shí),這些指示值應(yīng)同步變化。
5.1.6? 檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對(duì)應(yīng)關(guān)系,通過(guò)調(diào)整偏差應(yīng)不大于5%。
5.1.7? 檢查二次電壓和二次電流(當(dāng)電場(chǎng)無(wú)閃絡(luò)時(shí)),當(dāng)導(dǎo)通角最大時(shí),二次電壓或二次電流值應(yīng)能達(dá)到額定值。
5.2? 保護(hù)功能試驗(yàn)
5.2.1? 二次開路保護(hù)
5.2.1.1 ?斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。
5.2.1.2 ?將隔離開關(guān)切到開路位置。
5.2.1.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.2.1.4 ?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.1.5? 檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí),一次電流、二次電流應(yīng)接近于0,二次電壓應(yīng)達(dá)到70KV左右,延時(shí)一段時(shí)間,高壓控制柜應(yīng)能起二次開路保護(hù)跳閘。
5.2.2? 輸出短路保護(hù)
5.2.2.1 ?斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。
5.2.2.2 ?將隔離開關(guān)切到接地位置。
5.2.2.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.2.2.4 ?按WFb控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.2.5 ?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時(shí),一次電流、二次電流應(yīng)不等于0,二次電壓等于0。延時(shí)一段時(shí)間,高壓控制柜應(yīng)能起輸出短路保護(hù)跳閘。
5.2.3? 偏勵(lì)磁保護(hù)
5.2.3.1 ?拆除一只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。
5.2.3.2 ?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。
5.2.3.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.2.3.4 ?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.3.5 ?當(dāng)二次電流大于額定值的30%時(shí),設(shè)備應(yīng)能起偏勵(lì)磁保護(hù)跳閘。
5.2.4? 可控硅開路保護(hù)
5.2.4.1? 拆除二只可控硅的觸發(fā)信號(hào)。
5.2.4.2 ?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。
5.2.4.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.2.4.4? 按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。延時(shí)一段時(shí)間,設(shè)備應(yīng)能起可控硅開路保護(hù)。
5.2.5? 輸出欠壓保護(hù)
5.2.5.1 ?使設(shè)備帶上正常負(fù)載。
5.2.5.2 ?接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。
5.2.5.3 ?按WFb型控制器運(yùn)行鍵,使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。
5.2.5.4 ?操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時(shí)一段時(shí)間,設(shè)備應(yīng)能起輸出欠壓保護(hù)跳閘。
5.2.6? 臨界油溫報(bào)警
當(dāng)整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時(shí)(可用電阻箱來(lái)模擬),控制器應(yīng)能發(fā)出臨界油溫報(bào)警。
5.2.7? 危險(xiǎn)油溫報(bào)警
當(dāng)整流變壓器的油溫大于85℃時(shí)(可用電阻箱來(lái)模擬),控制器應(yīng)能發(fā)出危險(xiǎn)油溫報(bào)警跳閘。
5.2.8? 輕瓦斯報(bào)警
當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí),控制器應(yīng)能發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。
5.2.9? 重瓦斯保護(hù)
當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號(hào)動(dòng)作時(shí),控制器應(yīng)能發(fā)出重瓦斯保護(hù)跳閘。
5.3? 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)
5.3.1? 振打系統(tǒng)不投入,引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行,電場(chǎng)處于靜止?fàn)顟B(tài)、無(wú)煙氣通入情況下進(jìn)行靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。
5.3.2? 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)前,電加熱器提前投用24小時(shí)。
5.3.3? 電除塵器封閉全部人孔門,并懸掛“運(yùn)行”安全標(biāo)志牌。
5.3.4? 靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn),從末級(jí)電場(chǎng)開始,逐級(jí)往前進(jìn)行。
5.3.5? 確認(rèn)已斷開主回路開關(guān),切斷主回路電源。
5.3.6? 在電除塵器整流變高壓側(cè)臨時(shí)安裝靜電高壓電壓表。
5.3.7? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮,將隔離開關(guān)切到電場(chǎng)位置。
5.3.8? 接入主回路電源,合上主回路開關(guān)。