皮帶機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1. 目的
1. 保證皮帶機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。
1. 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。
2. 適用范圍

適用于天津大唐盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司22條皮帶機(jī)檢修工作.

3. 作業(yè)條件
3. 皮帶機(jī)停電，辦理檢修工作票。
3. 皮帶機(jī)內(nèi)外無(wú)雜物，無(wú)積煤；
3. 作業(yè)組成員了解檢修前皮帶機(jī)的缺陷。
3. 作業(yè)組成員了解皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。
3. 清點(diǎn)所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。
3. 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
3. 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。
3. 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。
3. 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
4. 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
4. 皮帶機(jī)檢修總體危害辨識(shí)
5. 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。
6. 皮帶機(jī)停電。
7. 皮帶機(jī)解體、檢修、試驗(yàn)和拆卸大部件時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
8. 嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品。
9. 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。
10. 所使用的易燃品應(yīng)保管好，防止火災(zāi)；
11. 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。
4. 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
5. 檢查皮帶機(jī)起吊設(shè)備的完好，皮帶機(jī)大的部件拆卸后應(yīng)放置牢固，防止在搬用過(guò)程中傾倒。
6. 機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油回裝到干凈的油桶內(nèi)以備使用。要做好防止?jié)櫥椭鸬拇胧?/li>
7. 在檢修過(guò)程中，工作現(xiàn)場(chǎng)做好明火工作措施。
8. 在登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。
4. 大件吊裝的風(fēng)險(xiǎn)分析
5. 大件起吊，必須有專(zhuān)業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。
6. 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。
7. 檢查導(dǎo)鏈應(yīng)完好、無(wú)損，并符合載荷要求。
8. 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。
9. 認(rèn)真檢查支撐木枕安裝一定要到位、固定要可靠。
10. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人。
11. 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。
4. 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
5. 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
6. 在進(jìn)行帶電試運(yùn)時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。
7. 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
8. 皮帶機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進(jìn)行。
9. 在檢修中使用工具和材料等不要丟在皮帶機(jī)減速機(jī)及滾筒軸承內(nèi)部。
4. 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
5. 皮帶機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)全面檢查皮帶機(jī)的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，皮帶表面全部清理干凈，皮帶機(jī)落煤管及滾筒周?chē)鷽](méi)有任何遺留物。
6. 皮帶機(jī)試運(yùn)前，必須對(duì)頭部滾筒、減速機(jī)及電機(jī)進(jìn)行仔細(xì)的找正工作，使其達(dá)到規(guī)定要求。
7. 皮帶機(jī)試運(yùn)前，必須再緊固一遍皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、各種滾筒及機(jī)架的所有地腳螺栓。
8. 皮帶機(jī)試運(yùn)前，必須先由人工搬轉(zhuǎn)液力偶合器，帶動(dòng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)阻礙現(xiàn)象方可進(jìn)行帶電試運(yùn)。
9. 皮帶機(jī)試運(yùn)前，認(rèn)真檢查機(jī)械、熱工、電氣專(zhuān)業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門(mén)或班組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 皮帶機(jī)檢修時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析
5. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮。
6. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人。
7. 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況，對(duì)所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評(píng)指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。
8. 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。使用電動(dòng)磨光機(jī)等器具時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
9. 工作現(xiàn)場(chǎng)明火工作時(shí)應(yīng)有措施，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。
10. 起吊物件下嚴(yán)禁站人、通行。
11. 皮帶機(jī)落煤管內(nèi)部照明應(yīng)使用手電或36V的行燈。
12. 洗部件應(yīng)用煤油和清洗劑，清洗時(shí)要遠(yuǎn)離火源，清洗完后的廢油和破布應(yīng)及時(shí)放到垃圾筒中。
13. 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場(chǎng)地清，同時(shí)用專(zhuān)用蓬布將各種部件蓋好。
14. 皮帶機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進(jìn)行。
15. 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。
16. 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。
17. 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。
18. 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。
4. 皮帶機(jī)文明施工作業(yè)措施
5. 嚴(yán)格按《設(shè)備檢修工藝規(guī)程》和《維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄》開(kāi)展工作。
6. 現(xiàn)場(chǎng)檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
7. 所有工作必須堅(jiān)持“四不開(kāi)工、五不結(jié)束”。
8. 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，皮帶機(jī)拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝。
9. 皮帶機(jī)工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開(kāi)工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。
10. 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場(chǎng)地清，皮帶機(jī)本體和檢修零部件整潔干凈。
11. 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生后，必須及時(shí)清理。
12. 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。
13. 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要用專(zhuān)用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。
14. 所拉檢修臨時(shí)電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。
5. 組織及人員分工:
5. 組織措施
6. 在進(jìn)行大部件的拆卸過(guò)程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽(tīng)從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；
7. 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開(kāi)檢修現(xiàn)場(chǎng)；
8. 在進(jìn)行重大工作前召集所有成員召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；
9. 皮帶機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)前必須由工作負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)機(jī)械，電氣和程控專(zhuān)業(yè)及運(yùn)行人員。
10. 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
11. 減速機(jī)及大型轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝找正時(shí)，項(xiàng)目部專(zhuān)工必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)；
12. 電機(jī)檢修按照電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；
13. 大型部件的整個(gè)起吊作業(yè)過(guò)程，必須由專(zhuān)業(yè)人員指揮；
14. 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
5. 用工人員組織

組??? 長(zhǎng)：工作負(fù)責(zé)人 ??????

第一小組：皮帶機(jī)組??? 技術(shù)工 二名 檢修工二名??? 民工三名?

第二小組：轉(zhuǎn)機(jī)組???? 技術(shù)工 二名 檢修工二名??

6. 窗口計(jì)劃

?

7. 備件和工具明細(xì)

?????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

7. 檢修項(xiàng)目及工藝流程
7. 減速機(jī)解體檢修:拆電機(jī)對(duì)輪→拆減速機(jī)軸端蓋→拆機(jī)蓋→拆各級(jí)軸的軸承→更換磨損嚴(yán)重的齒輪和全部軸承→安裝各級(jí)傳動(dòng)軸→調(diào)整齒輪間隙→扣機(jī)蓋→裝端蓋→找正就位→裝電機(jī)對(duì)輪。
7. 皮帶機(jī)皮帶的更換

按照膠帶撤離路線布置好牽引和輔助牽引設(shè)備(牽引設(shè)備用于膠帶的牽出,輔助牽引設(shè)備用于牽制膠帶尾端前進(jìn)速度,防止自溜→利用導(dǎo)鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或?qū)埦o小車(chē)向前拉至最大位置,使膠帶完全松馳→拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)和膠帶、卡子通過(guò)的裝置→將新皮帶放在轉(zhuǎn)架上（位置在膠帶張緊配重間下方，皮帶的工作面靠近地面）→將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在距新皮帶20米左右遠(yuǎn)的地方→在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固定→從膠帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷→將舊皮帶的斷頭從膠帶張緊配重間的窗口順出（如窗口尺寸小，提前將窗口擴(kuò)大）→將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固→用用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將另一個(gè)舊皮帶斷頭卡住→慢慢收卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩直到繃緊→松開(kāi)舊皮帶上的卡子→繼續(xù)收卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，舊皮帶被拽下來(lái)，與此同時(shí)新皮帶也被帶向皮帶機(jī)→一段段地用卷?yè)P(yáng)機(jī)將舊皮帶全部拽出來(lái)→繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達(dá)合適做接頭的位置→按確定新膠帶的長(zhǎng)度（即：膠帶全長(zhǎng)加兩個(gè)接頭的長(zhǎng)度）切斷新皮帶→將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩從皮帶機(jī)頭部穿到機(jī)架上方→利用固定的改向滑輪使卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個(gè)斷頭與斷頭卡牢→開(kāi)起卷?yè)P(yáng)機(jī)將第二個(gè)新皮帶斷頭慢慢拽到皮帶機(jī)上方的接頭位置→在兩個(gè)斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的準(zhǔn)備→拆除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)托輥及支架，搭設(shè)檢修平臺(tái)→在兩個(gè)新皮帶斷頭上劃線（皮帶拉緊后，皮帶用木板墊平鋪直，用2米鋼板尺和角度模板劃好剝頭線）→剝頭(剝工作面接頭第一個(gè)臺(tái)階時(shí),應(yīng)先將厚膠層剝下,然后前移40mm,剝第一層帶芯;非工作面則可以直接將薄膠和第一層帶芯剝下.從第二個(gè)臺(tái)階開(kāi)始,每一層為一個(gè)臺(tái)階.最后一個(gè)臺(tái)階為一層帶芯和覆蓋膠,但背膠面最后一個(gè)臺(tái)階應(yīng)相應(yīng)增加40mm,以確保接頭膠接尺寸.) →打毛(剝頭工作完畢后,為去掉面上的殘膠,必須進(jìn)行打毛,以便使膠漿更好地滲入到帶芯纖維中,打毛時(shí),鋼絲砂輪或其它打毛工具對(duì)帶芯的壓力不可過(guò)大,將布層打到起毛為止,深度不得超過(guò)布層的1/4,在進(jìn)行打毛工藝時(shí),必須保持清潔,不得有油污粘入,打毛后,可用干凈的毛刷將殘留在膠帶上的絨毛和殘膠掃掉,并用甲苯擦拭干凈,環(huán)境潮濕時(shí),可用碘鎢燈進(jìn)行烘烤) →涂膠(待甲苯充分揮發(fā)后,兩接頭先試對(duì),看是否合乎要求,在兩端頭涂一層膠，膠干后在其中一湍鋪1層1mm-2mm膠片)→待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)干凈后，將膠帶兩端對(duì)齊對(duì)正，并加貼封口膠，然后用橡皮錘砸實(shí)，如發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實(shí)→用硫化機(jī)粘接皮帶接頭→裝上臨時(shí)拆下的上托輥→放下膠帶張緊配重→檢查結(jié)尾工作情況，做到工盡料盡場(chǎng)地清，檢修人員撤離檢修現(xiàn)場(chǎng)→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 注意事項(xiàng)
8. 拖拉皮帶時(shí)應(yīng)分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，不得損壞皮帶機(jī)和膠帶。
9. 拖拉皮帶時(shí)，沿線應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止意外發(fā)生。
10. 起重工具應(yīng)選用安全可靠的，不合要求的導(dǎo)鏈、千斤頂、鋼絲繩等不可使用。
11. 軸距長(zhǎng)的皮帶機(jī)在拖拉皮帶時(shí)一定要前后保持密切聯(lián)系，經(jīng)應(yīng)付突發(fā)事件。
12. 搬動(dòng)硫化設(shè)備應(yīng)小心輕放，以防損壞。
7. 皮帶機(jī)滾筒的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8. 分類(lèi)：滾筒分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類(lèi)，各有膠面和光面兩種。包膠以分為花紋膠和光面膠
9. 檢修工藝：用劃針或其它工具在軸承座和機(jī)座上做好明顯標(biāo)記，以保證原來(lái)的安裝位置不變，松下軸承座與機(jī)座的堅(jiān)固螺栓，吊下滾筒→拆下軸承座，清洗軸承、軸承座、透蓋、悶蓋、密封環(huán)等部件，軸承如無(wú)損壞，可不必從軸上拆下。檢查滾筒的筋板、園周有無(wú)裂紋，如不嚴(yán)重則可焊補(bǔ)，裂紋嚴(yán)重的必須更換→滾筒膠面磨損超過(guò)原厚度的2/3時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換膠面→膠面與滾筒貼合應(yīng)嚴(yán)密，不得有不平、裂紋及脫膠現(xiàn)象→軸頸處應(yīng)包好，并涂上潤(rùn)滑油，以免碰傷及銹蝕。→進(jìn)行組裝時(shí)，軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油的油量為軸承空余間的2/3為宜?！鷻z修后的滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，油嘴齊全。
7. 皮帶機(jī)拉緊裝置的檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8. 我公司皮帶機(jī)拉緊裝置共有兩種：垂直拉緊和車(chē)式拉緊
9. 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
10. 用導(dǎo)鏈提起配重釋放拉緊力，并做好防落安全措施。
11. 增加或減少重錘時(shí)，應(yīng)使用導(dǎo)鏈將重錘放置地面后方可進(jìn)行裝卸。
12. 車(chē)輪、滑輪等轉(zhuǎn)動(dòng)力部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡陰現(xiàn)象，并定期檢查其磨損、裂紋等缺陷，軸承定期加潤(rùn)滑油
13. 小車(chē)架、井架，重錘懸掛調(diào)整螺栓露出螺母的長(zhǎng)度不得小于20mm
14. 重錘塊重量應(yīng)合適，以皮帶滿載不打滑為宜，重錘塊的排列應(yīng)左右交叉且牢固。
15. 鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷絲、斷股現(xiàn)象，應(yīng)定期涂油
8. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)