1、開啟制漿機的電動機，分別向制漿機的上倉添加水（水線達到水倉標定刻度時，開啟放水閥）和水泥，水泥每次兩袋。大約攪拌2～3分鐘后，扳動控制閥門將水泥漿排入下倉，然后關閉閥門，重新添加水和水泥再次制漿（可根據(jù)沙石料的干濕程度選擇合適的水灰比例，一般取0.5～0.6）；

2、緩慢打開總風閥，觀察噴頭處是否有風吹出，如果不出風或風量小，說明管路不暢通，必須清理管路，保證管路暢通；

3、開啟速凝劑輔助風閥；

4、啟動輔助漿泵，開始輸送水泥漿，待噴頭有水泥漿噴出后，啟動噴射機主電機、速凝劑計量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，開始噴漿作業(yè)；

5、根據(jù)噴頭所噴射出的混合料的情況，微調輸漿泵流量（調節(jié)手輪位于輸漿泵減速器的上方，順時針為增大流量，逆時針為減小流量），以滿足噴射混凝土為宜；

6、調節(jié)總風閥，直到噴射手認為射流速度合適（噴射距離0.8～1.2m）

7、噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順輸送管路，避免噴射手在變換噴射位置時，使管路產生急拐彎和憋勁現(xiàn)象而導致堵管。

1、停機時，首先停止向噴射機料斗添加砂石拌合料，當確認料斗和管路中沒有余料時（噴頭處沒有砂石料噴出），依次關閉噴射機主電機和輸漿泵電機；從速凝劑桶中取出速凝劑吸管放入清水桶中，清洗速凝劑管路，清理完畢后，首先關閉計量泵，然后關閉總風閥，最后關閉速凝劑輔助風閥；

2、向制漿機上倉添加清水，清理完畢后將其排入下倉，清洗下倉。然后在混合器處拆掉水泥漿輸送管路，使其與噴射管路分離，開啟輸漿泵，清洗速凝劑輸送管路，待輸出的水基本干凈時（可根據(jù)清洗效果，多次加水清洗），即可關閉制漿機電機，待制漿機下倉中的水基本排除完畢后，關閉輸漿泵電機；

3、將吸漿管（主機與輔機之間的鏈接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲擊管路外表面，以清除管路內壁上的凝結物，確保吸漿管清理干凈；

4、將水泥漿輸送管路連接到清洗專用接口上，開啟總風閥，利用高壓風沖刷其管路內壁，確保其暢通；

5、關閉電源；

6、清理轉子體周圍，余氣口內及其它設備周圍的雜物，保持機主的清潔、干凈；

7、檢查所有電路、風路、水路，確保全部關閉。

1、開機之前檢查好各個連接部位是否連接完好，風水卡是否牢固齊全；

2、噴漿之前對錨桿、錨索進行二次緊固及錨網(wǎng)連接情況，開噴時應先將所有受噴面噴水濕潤，保證受噴面濕潤、無浮塵；

3、噴漿時，在噴射范圍內嚴禁站人；

4、短暫中斷噴射作業(yè)時，沙石拌合料可以存留在噴射機料斗中，但是制漿機料倉中如有存料時應保持其始終處于攪拌狀態(tài)；

5、長時間停機時，應清理各個設備內的所有物料，尤其是制漿機、輸漿泵及其管路要清洗干凈，以避免水泥漿凝固；

6、檢查設備附近瓦斯?jié)舛仍?span>5﹪以下，方可開機。