7 應具備的條件

7.1 高、低加投運前應具備的條件

7.1.1 有關管道、閥門及設備安裝完畢，保溫良好，管道支吊架經(jīng)過檢查調(diào)整，符合設計要求。

7.1.2 高、低加及管道水壓試驗合格, 所有安全門按要求檢驗整定合格后，方可安裝。

7.1.3 高、低壓給水管道、凝結(jié)水管道按要求沖洗合格。

7.1.4 有關熱工和電氣安裝工作完成, 就地與遠傳儀表齊全、完整、安裝正確, 電動門和調(diào)節(jié)門經(jīng)調(diào)整試驗合格。

7.1.5 水位自動調(diào)節(jié)裝置具備投入條件, 各水位計顯示良好。

7.1.6 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗動作正確可靠。

7.1.7 高、低加周圍道路暢通，照明充足。

7.1.8 高、低加熱工保護動作正確。

?見《1號機組汽機聯(lián)鎖保護確認表》高、低加部分。

7.1.9 凝結(jié)水泵和給水泵具備投運條件，可隨時投入運行。

7.2 高、低加投運前的準備工作

7.2.1 下列設備送電檢查：高、低加進汽電動門、危急疏水門、疏水調(diào)節(jié)門、儀表和熱工保護電源。

7.2.2 檢查下列各閥門處于關閉位置：高、低加進汽電動門、水側(cè)注水門、水側(cè)放水門、危急疏水門、疏水調(diào)節(jié)門。

?

8 高加試運程序

8.1 水側(cè)投入

8.1.1 給水泵啟動后, 高加水側(cè)即可投入。水側(cè)投入后，應投入高加水位熱工保護。

8.1.2 開啟高加水側(cè)排空氣門, 緩慢開啟注水門向高加注水,見水后關閉水側(cè)排空氣門。注意監(jiān)視汽側(cè)水位檢查高加有無泄漏。

8.1.3 確認高加無泄漏后，投入高加水側(cè)。

8.2 汽側(cè)投入

8.2.1高加原則上應隨機組滑啟、滑停，當因某種原因不能隨機滑啟、滑停時，應按抽汽壓力由低到高的順序依次投入。

8.2.2檢查高加水側(cè)正常投入，稍開高加進汽電動門和全開高加危急疏水門或汽側(cè)放水門，進行高加汽側(cè)的預熱及沖洗。

8.2.3進行高加汽側(cè)沖洗排污。汽側(cè)沖洗時應嚴格控制高加出水的溫升速度≤3℃/min。

8.2.4 高加疏水品質(zhì)合格后，關閉危急疏水門或汽側(cè)放水門, 疏水切換為正常系統(tǒng)。

8.2.5 全面檢查高加系統(tǒng)，確認一切正常，逐漸開大高加進汽電動門，溫度穩(wěn)定后至全開，高加投入運行。

8.3 高加停運

8.3.1 汽側(cè)停運：高加原則上應隨機組滑啟、滑停，當因某種原因不能隨機滑啟、滑停時，應按抽汽壓力由高到低的順序依次停運。緩慢關閉高加進汽電動門，控制給水溫降速度在≤2℃/min。關閉高加進汽電動門和汽側(cè)空氣門，開啟高加汽側(cè)放水門。

8.3.2 水側(cè)停運

動作高加入口三通閥，給水切換至自動旁路。切換完成后關閉高加出口電動門，水側(cè)切除。

?

9 低加試運程序

9.1 水側(cè)投入

9.1.1 凝結(jié)水泵啟動后, 低加水側(cè)即可投入。投入低加水位熱工保護。

9.1.2 開啟低加水側(cè)排空氣門, 緩慢開啟入口門向低加注水,見水后關閉水側(cè)排空氣門。注意監(jiān)視汽側(cè)水位檢查加熱器有無泄漏。

9.1.3 確認低加無泄漏后，投入低加水側(cè)。

9.2 汽側(cè)投入

9.2.1 低加原則上應隨機組滑啟、滑停，當因某種原因不能隨機滑啟、滑停時，應按抽汽壓力由低到高的順序依次投入。

9.2.2 檢查低加水側(cè)正常投入，打開啟動排氣門，稍開低加進汽電動門，全開危急疏水門或汽側(cè)放水門，進行低加汽側(cè)的預熱。

9.2.3 汽側(cè)沖洗時應嚴格控制低加出水的溫升速度≤3℃/min。

9.2.4全面檢查低加系統(tǒng)，確認一切正常，開大低加進汽電動門，低加投入運行。

9.3 低加停運

9.3.1 汽側(cè)停運：低加原則上應隨機組滑啟、滑停，當因某種原因不能隨機滑啟、滑停時，應按抽汽壓力由高到低的順序依次停運。緩慢關閉低加進汽電動門，控制給水溫降速度≤2℃/min。關閉低加進汽電動門和汽側(cè)空氣門，開啟低加汽側(cè)放水門。

9.3.2 水側(cè)停運

開啟加熱器水側(cè)旁路門，全開后關閉低加進出口門，水側(cè)切除。

?

10 高、低加事故解列

10.1 高加事故解列

當高壓加熱器發(fā)生泄漏，水位急劇上升，接通高二值報警點，自動打開危急疏水門，如水位繼續(xù)上升，高三值點接通，同時迅速動作高加進口三通閥切至旁路，關閉抽汽隔離門和抽汽逆止門，三通閥切至旁路后關閉高加出口門。關閉疏水至除氧器截止門和運行排氣門，打開疏水到高加危急疏水擴容器的截止門。打開啟停放水門排除積水，打開放氣門。事故條件下的解列，不能遵守溫度變化率的限制，因而對高加是有害的。

運行中發(fā)生下列情況時，高加可緊急解列：

① 高加水位高Ⅲ，水位無法控制。

② 機組甩負荷。

③ 高加系統(tǒng)汽水泄漏、抽汽管路蒸汽泄漏，危及人身設備安全。

10.2 低加事故解列

低加停運應先停汽側(cè)，后停水側(cè)。關閉故障低加的進汽電動門、逆止門, 開啟抽汽管道疏水閥，注意溫降速度。關閉上級至本級疏水隔離門，注意上一級低加的事故疏水門動作正常。開啟故障低加的旁路門，關閉進、出水門，注意凝結(jié)水流量的變化及除氧器水位。關閉故障低加的正常疏水門和事故疏水門。

若低加有檢修工作,根據(jù)具體工作認真做好相應的安全措施。

?

11 質(zhì)量目標

11.1高加出水的溫升速度≤3℃/min.

11.2低加出水的溫升速度≤3℃/min。

11.2最終給水溫度271.8℃

11.2閥門單體調(diào)試確認完成，滿足生產(chǎn)要求；

11.2 系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及報警試驗完成，可正常投用。

12 安全注意事項

12.1 高加投入和停用前，應與鍋爐加強聯(lián)系，防止操作引起給水中斷。

12.2 啟停操作時，應安排熟練的運行人員負責操作。

12.3 熱工保護必須動作可靠, 高加水側(cè)不退出，保護不能解除。

12.4 機組首次啟動中加熱器水側(cè)放水應打開，沖洗內(nèi)部臟物。由于抽汽管道內(nèi)壁不清潔，含有較多雜質(zhì)，應在汽側(cè)投入過程中，維持加熱器汽側(cè)壓力進行蒸汽沖洗2個小時以上，通過汽側(cè)放水門排放。

12.5 高加汽側(cè)投入前抽汽管道應當充分疏水。

12.6 運行過程中高加至除氧器排氣門應全開，排汽量靠高加內(nèi)部節(jié)流孔板保證，不應隨便關小排汽門。

12.7 加熱器投運后應嚴密監(jiān)視水位，特別是試運初期，嚴防高加滿水進入汽輪機造成重大惡性事件的發(fā)生。

12.8 加熱器運行中重點要監(jiān)視其加熱器端差和疏水端差，差值越小說明加熱器和疏水冷卻器的工作情況越好。高壓加熱器在運行中，除注意監(jiān)視水位和端差外，還應注意高壓加熱器的出口水溫，額定負荷下達不到設計值將會增加機組的熱耗，必須查明原因及時處理。

?

13.1 環(huán)境因素的控制

本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。

13.2 職業(yè)健康安全風險因素的控制

13.2.1 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：

13.2.1.1 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽。

13.2.1.2 調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好。

13.2.1.3 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝。

13.2.1.4 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷。

13.2.1.5 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。

13.2.2 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施

13.2.2.1 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽。

13.2.2.2 進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作。

13.2.2.3 生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝。

13.2.2.4 正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入。

13.2.2.5 檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。

13.2.2.6 參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。

?

14 附錄

附表A 抽汽回熱系統(tǒng)調(diào)試記錄表