一、概況：
11604運(yùn)輸順槽根據(jù)生產(chǎn)需求，迎頭采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)，為確保懸臂式掘進(jìn)機(jī)使用過程安全，現(xiàn)編制安全技術(shù)措施如下：
二、施工工藝及工序、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、采用EBZ200懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。
2、EBZ200懸臂式掘進(jìn)機(jī)主要參數(shù)：
(1)、外型尺寸：10.6m(長)×3.6m(寬)×1.8m(高)
(2)、裝載寬度：3.6m
(3)、總重量：58T（含二運(yùn)）
(4)、截割范圍：高度2.6~5.1m、寬度3.3~6.5m、面積32m2；技術(shù)切割硬度: 80MPa（f≤8）；工作環(huán)境溫度：0~30°；爬坡能力：
±18°。
(5)、截割頭轉(zhuǎn)數(shù)：46/23rpm；截割頭最大擺動角度(以截割臂水平對中為基準(zhǔn))上50o，下22o,左右±40o。
(6)、噴霧形式：內(nèi)外噴霧除塵；水量：30-100（L/min）；外噴霧水壓：2.8MPa、內(nèi)噴霧水壓：3MPa。
3、操作順序：開啟油泵電機(jī)→開動第一運(yùn)輸機(jī)→開動星輪→開動截割頭，以此作為開動順序。
4、斷面切割順序：
⑴在斷面的右下方進(jìn)刀,至左上肩窩止。每循環(huán)截深600mm,切割煤壁的同時起動裝載扒爪和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)完割下的煤，多次重復(fù)切割直至完成整個循環(huán)進(jìn)尺(1.8m)。

切割路線圖
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⑵割完1.8m(最大控頂距2.1m)將掘進(jìn)機(jī)退后5m，迎頭留出支護(hù)空間，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)，待迎頭幫頂支護(hù)完畢后再進(jìn)行掃底重復(fù)下一循環(huán)的工作。
5、施工工藝
⑴割煤1.8m→掘進(jìn)機(jī)退后→前探梁竄到迎頭鋪上金屬網(wǎng)、托梁→按線定好金屬網(wǎng)、托梁位置，用鐵絲捆扎好→用托板將金屬網(wǎng)、托梁楔實(shí)固定好→打頂板錨桿眼，快速安裝頂板錨桿。
⑵打兩幫錨桿眼→ 安裝兩幫金屬錨桿、網(wǎng)、托梁→ 掃底進(jìn)行下一循環(huán)。
二、主要安全技術(shù)措施
（一）、綜掘機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2、開機(jī)前、接班后司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查迎頭的圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、管線等情況以保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。
3、開機(jī)前，必須對機(jī)器各部件進(jìn)行全面檢查，確保各部件靈敏完好時方可起動機(jī)器。
4、開機(jī)前，必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關(guān)，按操作規(guī)定進(jìn)行起動，一般起動順序是開啟油泵電機(jī)→開動第一運(yùn)輸機(jī)→開動星輪→開動截割頭，啟動切割頭前要首先確認(rèn)作業(yè)環(huán)境及操作安全。
5、起動綜掘機(jī)前必須提前發(fā)出警報，只有在鏟板前方或截割臂附近無人時方可起動切割頭。
6、開機(jī)前必須有正、副兩名司機(jī)，一人操作，一人觀察，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停機(jī)，司機(jī)不得擅自離開，如離開操作臺前必須斷開電氣控制開關(guān)及綜掘機(jī)上的隔離開關(guān)。
7、綜掘機(jī)無冷卻水、內(nèi)外噴霧不正常嚴(yán)禁開機(jī)，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa ,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。切割電機(jī)啟動前，應(yīng)先打開內(nèi)噴霧，以防噴嘴堵塞。
8、切割時司機(jī)必須按規(guī)定的切割深度、線路進(jìn)行。禁止隨意改變切割路線和切割深度。
9、綜掘機(jī)起動時和運(yùn)行中，機(jī)前及切割臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、鏟板、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶上不得有人。
10、司機(jī)在移動和改變綜掘機(jī)的作業(yè)方向時，必須提醒他人注意，以保證安全。
11、切割頭切割時有效切割深度不得超過600mm，不得留死角，嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)。
12、綜掘機(jī)前后及左右浮煤應(yīng)及時清理干凈。
13、如需要將機(jī)器從底板提起進(jìn)行修理，應(yīng)在履帶下面墊上木垛，以確保機(jī)器穩(wěn)定。
14、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能割煤,截割頭不得帶負(fù)荷起動,推進(jìn)速度不宜太快,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。設(shè)備停止作業(yè)時，切割頭要回縮的初始位置，切割頭和鏟板必須落地。
16、綜掘機(jī)向前掏槽時，不得使截割臂處于左右極限位置。
17、除正常檢修外，每割完一個循環(huán)，司機(jī)和跟班維護(hù)必須檢修一次掘進(jìn)機(jī),緊固一次截割頭螺絲。
18、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
19、班長、司機(jī)、機(jī)電維護(hù)員必須現(xiàn)場交接班。
20、綜掘機(jī)司機(jī)、維護(hù)員必須按規(guī)定管理好專用工具，嚴(yán)禁丟失。
21、當(dāng)班出現(xiàn)過載、過熱等現(xiàn)象時，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
22、發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不得帶病作業(yè)。
23、工作地點(diǎn)風(fēng)量不足，防塵設(shè)施不完好不準(zhǔn)作業(yè)。
24、司機(jī)作業(yè)時，精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭班、組長指揮，前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起，一旦發(fā)生緊急情況必須使用急停按扭，立即切斷電源。
25、每次切割循環(huán)進(jìn)尺1.8m，然后退機(jī)進(jìn)行頂板支護(hù)。如頂板不完整應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.9m。
（二）、綜掘機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)
1、每天必須有不少于2小時檢修時間。
（1）對掘進(jìn)機(jī)炮頭、截齒、馬達(dá)、泵、閥組等配件，由維修站建立專購專貯、或廠家代貯制度，滿足各區(qū)配件需求，保證維修正常進(jìn)行。
（2）要及時清理綜掘機(jī)、刮板機(jī)、皮帶等的浮煤和雜物，保持綜掘工作面設(shè)備的整潔衛(wèi)生和狀態(tài)完好。
2、在使用維修綜掘設(shè)備時，不得隨意改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確需改變的，必須經(jīng)維修站批準(zhǔn)。要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
3、嚴(yán)格按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作，并建立健全檢查、維護(hù)保養(yǎng)記錄。潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、設(shè)備要在井下安全地點(diǎn)加油，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗注油口，應(yīng)通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物進(jìn)入油池。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。
（1）更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
（2）所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
（3）更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。
7、螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
8、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。
9、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
10、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。