6.3.1 高壓旁路門；

6.3.2 高壓旁路減溫水閥門；

6.3.3 高壓旁路前、后疏水閥；

6.3.4 低壓旁路門；

6.3.5 低壓旁路減溫水閥門；

6.3.6 低壓旁路前疏水閥。

6.4 輔助蒸汽聯(lián)箱

6.4.1 冷再供輔汽；

6.4.2 4段抽汽到聯(lián)箱；

6.4.3 啟動(dòng)鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱閥門；

6.4.4 輔助蒸汽聯(lián)箱到除氧器供汽。

6.5 加熱器

6.5.1 所有加熱器水側(cè)旁路門；

6.5.2 所有加熱器緊急疏水門。

6.6 給水和除氧器

6.6.1 鍋爐蒸汽吹灰停止運(yùn)行

6.6.2 鍋爐給水系統(tǒng)再循環(huán)門；

6.6.3 鍋爐連排擴(kuò)容器疏水門；

6.6.4 鍋爐連排到除氧器門；

6.6.5 除氧器緊急放水門；

6.6.6 暖風(fēng)器疏水門；

6.6.7 熱網(wǎng)疏水門。

6.7 排汽裝置

6.7.1 補(bǔ)水門和緊急補(bǔ)水門；

6.7.2 凝結(jié)水至除鹽水箱；

6.7.3 生水加熱器冷凝水門；

6.7.4 高、低壓加熱器緊急疏水門。

6.8 其它

6.8.1 化學(xué)加藥；

6.8.2 化學(xué)取樣；

6.8.3 凝結(jié)水至空調(diào)、輔助蒸汽聯(lián)箱、燃油加熱減溫水及補(bǔ)水門。

7.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作就緒后，先進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)以檢查運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)隔離的狀態(tài)，檢查測(cè)量?jī)x表是否符合試驗(yàn)要求，向運(yùn)行人員交底。

7.2 預(yù)備性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行空冷島的沖洗及真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，(試驗(yàn)在240-260MW負(fù)荷下進(jìn)行)其真空下降值應(yīng)不大于0.3kPa/min 。

7.3 試驗(yàn)時(shí)間安排及試驗(yàn)步驟:

試驗(yàn)機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至300MW、280MW、260MW、240MW四個(gè)負(fù)荷工況點(diǎn)下進(jìn)行。

7.3.1 試驗(yàn)時(shí)機(jī)組應(yīng)保持負(fù)荷、主汽溫度﹑主汽壓力、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力穩(wěn)定。

7.3.2 切斷機(jī)組與外系統(tǒng)的汽水管道，關(guān)閉鍋爐的連排﹑定排﹑鍋爐停止蒸汽吹灰，切斷除氧器的外供汽源，除氧器由本機(jī)抽汽供汽，系統(tǒng)隔離完畢。

7.3.3 機(jī)組在試驗(yàn)前10分鐘停止補(bǔ)水﹑保持凝汽器與除氧器水位穩(wěn)定。

7.3.4 試驗(yàn)時(shí)，回?zé)嵯到y(tǒng)按“試驗(yàn)原則性熱力系統(tǒng)”運(yùn)行，各加熱器的進(jìn)汽門﹑進(jìn)﹑出水門全開，旁路門關(guān)閉。

7.3.5 試驗(yàn)工況穩(wěn)定30分鐘，試驗(yàn)記錄60分鐘，主要參數(shù)每分鐘記錄一次，其余參數(shù)每5分鐘記錄一次。

7.3.6 試驗(yàn)結(jié)束通知當(dāng)班值長(zhǎng)恢復(fù)原運(yùn)行方式，調(diào)整負(fù)荷，在下一負(fù)荷點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

8.1試驗(yàn)工作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)設(shè)備和儀表異常立即通知試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。

8.2 試驗(yàn)工作人員不得操作現(xiàn)場(chǎng)任何設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。

8.3 試驗(yàn)期間工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝具及工作服，做好防燙傷、噪聲等危害健康的事故預(yù)案。

8.4運(yùn)行人員不得隨意改變機(jī)組運(yùn)行方式和工況，如確需進(jìn)行操作調(diào)整，應(yīng)與試驗(yàn)負(fù)責(zé)人協(xié)商后進(jìn)行。試驗(yàn)期間如出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，運(yùn)行人員按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。

8.5試驗(yàn)中如出現(xiàn)異常，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待查明原因后再進(jìn)行試驗(yàn)。

8.6 試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，按照“三標(biāo)一體”的要求，保證“工完、料凈、場(chǎng)地清”，材料垃圾必須堆放到指定的垃圾場(chǎng)，對(duì)環(huán)境造成污染的廢棄物必須按錫林發(fā)電公司指定地點(diǎn)進(jìn)行回收。

9.1每次試驗(yàn)結(jié)束后，參與試驗(yàn)各方應(yīng)共同審閱試驗(yàn)數(shù)據(jù)并確認(rèn)計(jì)算所需的記錄數(shù)據(jù)。

9.2 試驗(yàn)采用的蒸汽性質(zhì)表、圖依據(jù)為第6屆國(guó)際蒸汽品質(zhì)會(huì)議（1963年）制訂的圖表。

9.3蒸汽膨脹過(guò)程線以以下實(shí)測(cè)狀態(tài)點(diǎn)為根據(jù)，參考制造廠的設(shè)計(jì)資料，在 h-s 圖上逐點(diǎn)逐段連接而成：1主蒸汽、2再熱蒸汽冷段、3再熱蒸汽熱段、4中壓缸排汽、5低壓缸進(jìn)汽、6汽輪機(jī)排汽（過(guò)程線終端），其中的1、2、3、4、5狀態(tài)點(diǎn)均可能由實(shí)測(cè)的蒸汽壓力和溫度值確定，6狀態(tài)點(diǎn)應(yīng)落在排汽壓力線上，該點(diǎn)的焓值等于排汽焓減去排汽損失。

9.4 系統(tǒng)設(shè)備條件的修正

試驗(yàn)中熱力系統(tǒng)的運(yùn)行條件與對(duì)應(yīng)的保證條件不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正，修正計(jì)算的原則：令試驗(yàn)實(shí)測(cè)的主蒸汽流量和通流部分效率（即蒸汽的膨脹過(guò)程線）保持不變，根據(jù)流量平衡和能量守衡定律、汽輪機(jī)在變工況下運(yùn)行時(shí)性能變化的規(guī)律，用逐次逼近法求出當(dāng)系統(tǒng)的運(yùn)行條件轉(zhuǎn)化為保證條件時(shí)的輸出電功率和熱耗率。

9.5參數(shù)修正

修正項(xiàng)目包括：主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱系統(tǒng)壓降、排汽壓力的修正等。參數(shù)修正需借助修正曲線進(jìn)行。

試驗(yàn)總指揮一名；

試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作指揮一名；

試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人兩名：工程院一名，電廠一名；

試驗(yàn)人員若干名。

機(jī)組原則性系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)位置圖見附錄1 。?

試驗(yàn)記錄項(xiàng)目見附表2。