??? 為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行原水利電力部《發(fā)電機反事故技術措施》[（86）電生火字193號]、《關于轉發(fā)20萬千瓦氫冷發(fā)電機防止漏氫漏油技術措施細則》[（88）電生計字17號]、《發(fā)電機反事故技術措施補充規(guī)定》（能源部發(fā)［1990］14號）、《防止200、300MW汽輪發(fā)電機定子繞組端部發(fā)生短路的技術改進措施》（能源部、機電部電發(fā)［1991］87號）和《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》（1999年版）等各項規(guī)定，并重點要求如下：

??? 1?防止定子繞組端部松動引起相間短路。

??? 檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機在大修時應做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94～115Hz之間）的發(fā)電機，應進行端部結構改造。

??? 2?防止定子繞組相間短路。

??? 2.1?加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規(guī)程》（DL／T596－1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。

??? 2.2?嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的濕度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。

??? 2.2.1?保證氫氣干燥器連續(xù)運行，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。

??? 2.2.2?隨時了解發(fā)電機的氫氣濕度、氫氣純度、漏氫量及平衡水箱壓力變化情況，對氫氣濕度、純度做好記錄。

??? 3?防止定、轉子水路堵塞、漏水。

??? 3.1?防止水路堵塞過熱

??? 3.1.1?水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應全部更換成聚四氟乙烯墊圈。

??? 3.1.2?安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。

??? 3.1.3?大修時，對水內(nèi)冷定子、轉子線棒應分路做流量試驗。

??? 3.1.4?擴大發(fā)電機兩側匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。

??? 3.1.5?水內(nèi)冷發(fā)電機水質應嚴格在控制規(guī)定范為。水中銅離子含量超標時，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑，但必須控制pH值大于7.0。

??? 3.1.6?嚴格保持發(fā)電機轉子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉子分水盒內(nèi)。

??? 3.1.7?定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監(jiān)視。溫差控制值應按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警，應及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應立即停機處理。

??? 3.1.8?加強對定子水內(nèi)冷系統(tǒng)及補水系統(tǒng)的維護與管理，保持系統(tǒng)的密封性。正常運行時定子水箱對空的手動空氣門應關閉，正、負壓門處于良好狀態(tài)。

??? 3.1.9?嚴格按規(guī)定控制定子水導電度，導電度不合格應采取措施消除。

??? 3.1.10?發(fā)電機斷水保護應作用于跳閘；定子水出口溫度高保護應作用于跳閘。

??? 3.2?為防止發(fā)電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。

??? 3.3?防止轉子漏水。

??? 3.3.1?水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應立即停機處理。

??? 3.3.2?選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置，應做好調試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應靈敏、動作可靠。

??? 3.3.3?轉子繞組復合引水管應更換為有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。

??? 3.3.4?為了防止轉子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS2－100－2型和QFS－125－2型機組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質。

??? 3.3.5?推廣雙水內(nèi)冷發(fā)電機用氣密試驗代替水壓試驗。

??? 4?防止轉子匝間短路。

??? 4.1?調峰運行的發(fā)電機，應在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

??? 4.2?已發(fā)現(xiàn)轉子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應盡快消缺，以防轉子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10^-4T，其他部件小于10×10^-4T。

??? 4.3?隨時監(jiān)視運行中發(fā)電機的振動與無功出力的變化情況。如果振動伴隨無功變化，則可能是發(fā)電機轉子有嚴重的匝間短路。此時首先控制轉子電流，若振動突然增大，應立即停運發(fā)電機。

??? 5?防止漏氫。

??? 5.1?大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。

??? 5.2?為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線，在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在適當?shù)攸c設置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。

??? 5.3?應按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過1％時，應停機查漏消缺。當內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3％時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20％時，應停機處理。

??? 5.4?密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應及時處理。

??? 6?防止發(fā)電機非全相運行。發(fā)電機變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關保護應及時起動斷路器失靈保護，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

??? 6.1?新建的發(fā)變組，變壓器的高壓側斷路器和母聯(lián)、分段斷路器盡量選用機械聯(lián)動的三相操作斷路器。

??? 6.2?凡與220kv系統(tǒng)連接的發(fā)電機和變壓器組保護，當出現(xiàn)非全相運行時，其相關保護應及時起動斷路器失靈保護。

??? 6.2.1?用于起動失靈保護的發(fā)變組保護出口應不包含可能慢返回的保護（如瓦斯保護、斷水保護及來自機、爐、熱方面的保護）。

???? 6.2.2?為提高保護可靠性，在用于起動失靈的發(fā)變組保護出口外須串一個”斷路器電流判據(jù)”。該判據(jù)應能反映斷路器的非全相開斷。