本機(jī)型號ZLJ-10——液壓支護(hù)

Z——產(chǎn)品類型代號：支護(hù)裝置

L——第一特征號：臨時

J——第二特征號：掘進(jìn)機(jī)機(jī)載

10——支護(hù)強(qiáng)度：（10KN/M2）

①　 結(jié)構(gòu)：有頂梁架、主架、折疊缸、升降缸、支撐缸、平衡閥、高壓油管路、多路換向閥、分流集流閥等組成。

②　工作原理：工作時，利用綜掘機(jī)的液壓泵站供油，操作換向閥使液壓油進(jìn)入分流集流閥、平衡閥和支撐油缸、折疊油缸，使主架，頂架打開；主架打開后前傾30°左右，頂架須保持在水平狀態(tài)；推動升降油缸使頂架升高。通過調(diào)節(jié)三組油缸使頂架直到所需要的高度，角度，以達(dá)到頂架及U型鋼棚梁同頂板吻合；然后把綜掘機(jī)斷電，開始進(jìn)行架棚作業(yè)；完成架棚作業(yè)后，將臨時支護(hù)裝置按逆向操作收回油缸并使頂架落在掘進(jìn)機(jī)截割蓋板上。等待掘進(jìn)機(jī)截割工作完成后，進(jìn)行下一次架棚支護(hù)作業(yè)。

②　適用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道寬≥3m

③　最大支撐力：≥2.5t

④　最大支護(hù)面積：3m×3m

⑤　支護(hù)超出掘進(jìn)炮頭距離：0.6m～2m

⑥　頂架最大橫向斜角：≤18°

⑦　額定壓力：16MPa

⑧　額定流量：50L/min

⑨　裝置重量：約1t

1．操作前首先檢查頂幫完好情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2．所有千斤頂、立柱無串、漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．所有操作閥無串、漏液現(xiàn)象；不工作時，所有手把打到零位。

4．護(hù)幫、護(hù)正面煤板無變形、斷裂。

5．所有支撐梁無開焊、開裂現(xiàn)象。

6．液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺栓、銷軸、限位銷齊全、緊固。

7．液壓系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的卡子應(yīng)齊全牢固，油管吊掛整齊，無破損、擠壓。

1．司機(jī)應(yīng)具備責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真鉆研設(shè)備性能，并經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可持證上崗。

2．司機(jī)必須熟悉裝置的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程，熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)和故障處理知識。

3．司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查的維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)超前支護(hù)裝置有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向班長匯報。

1．操作要求

①　本支護(hù)裝置應(yīng)配備一名掘進(jìn)司機(jī)和兩名副司機(jī)負(fù)責(zé)操作。

②　掘進(jìn)司機(jī)負(fù)責(zé)操作本裝置，副司機(jī)負(fù)責(zé)指揮，并把所需29U鋼棚梁放到支護(hù)頂架上，把頂部鋼筋芭片提前放在兩個棚梁上，用12#扎絲綁扎扭結(jié)成整體并與棚梁連接牢固，僅留肩窩處梁腿搭接處芭片不上，待上好棚梁后，僅需背本組第一個棚梁與頂部最后一根棚梁間頂部芭片（是否應(yīng)加工合適的大幅網(wǎng)片，節(jié)省鋪、聯(lián)網(wǎng)時間）。

③　司機(jī)首先必須了解本裝置的性能特點(diǎn)，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

2．裝置操作及施工程序

①　掘進(jìn)機(jī)完成截割、裝煤作業(yè)后，應(yīng)將截割頭放下。