4.1、開機(jī)前檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，鉬絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將鉬絲筒拖板移至行程開關(guān)兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。

關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。

上述檢查無(wú)誤后，方可開機(jī)。

開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。

4.2、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。。

4.3 、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)鉬絲筒，按下走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷鉬絲筒電機(jī)。

4.4、工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫或海綿進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，更換工作液。

4.5、經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、鉬絲筒絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精

度。

?

4.6、如鉬絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。

4.7、根據(jù)圖紙要求與精度要求，合理編寫程序，調(diào)整走絲速度。

5、開、關(guān)機(jī)流程與設(shè)備保養(yǎng)

??5.1、貯絲筒排絲流程：

將鉬絲盤固定在線架上，抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上，搖動(dòng)貯絲筒或啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至鉬絲繞滿，再將鉬絲切斷依次套過(guò)上、下主異輪，下檔絲異輪及上支架上的信號(hào)電刷，調(diào)整上下檔絲異輪軸間距離，并用螺絲固定。將測(cè)量柱安在安裝臺(tái)上，校正工作區(qū)域鉬絲的垂直度。

5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺(tái)上，并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件，誤差控制在0.01左右。

5.3、冷卻液：用軟水稀釋線切割專用液，濃度為10%。

5.4、開機(jī)：

控制器順序：空氣開關(guān)、穩(wěn)壓電源、POWER、顯示屏。

編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。

機(jī)床順序：走絲、水泵、高頻。

5.5、關(guān)機(jī)：

機(jī)床關(guān)機(jī)順序：高頻、水泵、走絲。

控制器順序：MACH、FEED、POWER、穩(wěn)壓電源、空氣自動(dòng)開關(guān)。

5.6、每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉空氣開關(guān)；

每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。

定期清理電極塊。

5.7、如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。