一、工程概況：
??????? 我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運，現(xiàn)需要進(jìn)行對已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗。本次沖洗試壓主要分為三個部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗的安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工組織：
??????? 項目負(fù)責(zé)人：徐長建?????????????????????????? 施工負(fù)責(zé)人：來京付
??????? 安全負(fù)責(zé)人：張永海?????????????????????????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊小樂
??????? 機電負(fù)責(zé)人：于任和
???????? 安裝工：?? 42人??????? 電焊工：?? 9人??????? 電? 工：?? 6人
??????? 三、施工時間
??????? 2012年? 5 月?? 日-- 2012年? 5 月??? 日（具體時間由甲方安排）
??????? 四、施工地點：潘一礦東區(qū)地面制冷機房及-848米水平井底降溫硐室。
??????? 五、施工準(zhǔn)備及具備條件
??????? 1、試驗系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計要求。
??????? 2、無損檢測工作已經(jīng)完成。
??????? 3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。
??????? 4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。
??????? 5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格并在檢驗周期內(nèi)，并且已經(jīng)報審?fù)ㄟ^，其精度等級不低于1.5級，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。
??????? 6、試驗用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。
??????? 7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。
??????? 8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實到位。
??????? 六、管路沖洗、試壓步驟及要求：
??????? 本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗。
??????? 一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：
??????? 1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?，打開膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺冷凍水泵的進(jìn)口總管，同時沖洗兩套機組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺機組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥，沖洗各臺機組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機房內(nèi)的所有冷媒管沖洗合格。
??????? 2、機房內(nèi)的冷媒管沖洗合格后，繼續(xù)注水，打開機房內(nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機房到主井上口的這段供水管路的同時，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒，1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通，及時匯報沖洗的情況，3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。
??????? 3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗：
??????? 關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥，將制冷機房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚程為77米，故地面的這些管路的試驗壓力為1.2Mpa即可。保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式，管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口（或在閘閥后開孔）用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa（因地面主井口使用的閘閥壓力等級為1.6Mpa）井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5Mpa，保壓時間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。
??????? 二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：
??????? 1、先將1#換熱器（西邊的那臺）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（DN100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制DN100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進(jìn)入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時，換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。
??????? 2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上，即在進(jìn)入降溫硐室的入口處，試壓時由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。