臨近年底，為了保證機組安全穩(wěn)定運行，防止發(fā)生機組非計劃停運事件，確保完成2014年度安全目標(biāo)，根據(jù)公司11月份安全例會精神，結(jié)合部門實際，制定本措施。

1、各值、專業(yè)、班組嚴格控制人員請假，規(guī)范履行請假手續(xù)，保證值班人數(shù)、人員技術(shù)力量滿足安全生產(chǎn)要求。部門相關(guān)管理人員要不定期抽查班組人員請假情況，杜絕班內(nèi)假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請假必須征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意，如外出超射陽范圍應(yīng)同時說明，請假超過1天以上，必須抽調(diào)技術(shù)骨干代履行專職職責(zé)，確保專業(yè)技術(shù)管理工作的連續(xù)性。

2、嚴格執(zhí)行管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場到位制度，并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進行1次生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，每次不少于1小時。機組啟停、復(fù)雜系統(tǒng)投退等大型操作，相關(guān)管理人員必須到場進行指導(dǎo)把關(guān)。接到運行人員發(fā)生重要設(shè)備缺陷、重大生產(chǎn)異常情況的通知后，相關(guān)管理人員如在廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場；如不在廠區(qū)但仍在射陽縣境內(nèi)，應(yīng)在40分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。因故不能趕至現(xiàn)場，應(yīng)與班組保持電話聯(lián)系，隨時掌握異常的發(fā)展及處理情況。

1、磨煤機斷煤處理技術(shù)措施

發(fā)生斷煤時應(yīng)立即增派人員協(xié)助處理，并采取以下技術(shù)措施：

（1）無論機組負荷高低，只要鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)立即投油助燃。

（2）檢查運行中的磨煤機出力應(yīng)自動增加，以維持機組負荷的需要。

（3）如其它運行中的磨煤機出力不能滿足機組負荷的需要，應(yīng)果斷切除AGC，適當(dāng)降低機組負荷，控制運行中的磨煤機出力不大于50T/H（必要時煤量切手動，機組轉(zhuǎn)TF方式運行），以防止磨煤機堵塞，造成異常情況的擴大。

（4）若機組負荷符合RB動作條件，應(yīng)提前解除RB，防止磨煤機跳閘觸發(fā)RB，導(dǎo)致異常情況的擴大。

（5）檢查斷煤的磨煤機冷風(fēng)門應(yīng)自動開大、熱風(fēng)門自動關(guān)小，否則手動調(diào)整磨煤機出口溫度、一次風(fēng)量正常。

（6）異常處理過程中密切關(guān)注一次風(fēng)母管壓力自動跟蹤情況，必要時通過設(shè)定偏置來調(diào)整一次風(fēng)母管壓力。

（7）就地檢查給煤機，視情況及時疏通給煤機，恢復(fù)正常運行。

（8）如給煤機故障或堵煤嚴重，短時間無法恢復(fù)，應(yīng)提升磨輥，停止給煤機及磨煤機運行，啟動備用制粉系統(tǒng)帶負荷。通知檢修處理。

（9）處理過程中嚴密監(jiān)視主再汽溫、中間點溫度的變化，防止水煤比及風(fēng)粉失調(diào)引起汽溫大幅波動。

（10）如出現(xiàn)水煤比失調(diào)，中間點溫度異常，應(yīng)果斷切除給水、燃料主控自動，機組改TF方式運行。手動調(diào)整給水流量、燃料量，控制水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。

（11）手動控制負荷，一般采用燃料量不動，調(diào)整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統(tǒng)，可以控制總煤量在150T/H左右（每臺磨煤機出力控制在50T/H左右），通過調(diào)整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調(diào)整煤量和給水流量，以增加運行調(diào)整難度。

（12）手動調(diào)整給水流量應(yīng)控制給水流量指令下降幅度，控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜，防止因MEH控制遲緩，給水指令值過調(diào)而導(dǎo)致給水流量大幅度下降。

（13）如果因磨煤機斷煤，僅剩下3臺磨煤機運行，應(yīng)優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而不是多帶負荷。必要時手動控制運行磨煤機出力，防止煤量波動導(dǎo)致運行中的磨煤機出現(xiàn)異常。一旦再有一臺磨煤機異常跳閘，輕則鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行，重則機組非停。

（14）整個處理過程中盡量避免出現(xiàn)單側(cè)燃燒器運行的工況，一旦出現(xiàn)要加強對鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調(diào)整，同時還要檢查燃燒器的熱負荷情況是否引起結(jié)焦等異常情況的出現(xiàn)，必要時要進一步降低機組的負荷。

（15）正常運行中要做好磨煤機斷煤的事故預(yù)想，監(jiān)盤人員要有明確的分工，哪項操作由誰負責(zé)，有哪些危險點，在班期間多演練，以正確應(yīng)對磨煤機斷煤。

2、機組低負荷運行技術(shù)措施

（1）機組負荷低于300MW，即進入低負荷運行狀態(tài)。

（2）保證C、D倉煤加干煤，熱值不低于5000大卡，揮發(fā)份不低于26%。如果發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)不符合要求應(yīng)及時聯(lián)系燃料調(diào)換煤種。

（3）進入低負荷前，應(yīng)檢查各磨煤機落煤筒傍煤情況，并做好預(yù)控,防止落煤筒堵塞導(dǎo)致異常情況的發(fā)生及擴大。

（4）進入低負荷前，試投C、D層微油槍，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。缺陷未消除前，不得進入低負荷運行狀態(tài)。

（5）進入低負荷前，應(yīng)創(chuàng)造條件，鍋爐全面吹灰一次。降負荷過程中應(yīng)及時檢查爐底渣量情況，防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。

（6）負荷低于300MW以下，應(yīng)將汽輪機閥門控制方式改為“單閥”后再減負荷。

（7）檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態(tài)，確保機組異常時能及時啟用。

（8）機組低負荷運行，至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機組跳閘。

（9）機組低負荷運行，應(yīng)切除AGC，在CCS或TF方式下運行。

（10）控制負荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽溫突變。

（11）低負荷期間密切注意汽泵再循環(huán)流量變化，目前汽泵再循環(huán)流量自動調(diào)節(jié)區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調(diào)門自動切除，當(dāng)汽泵進口流量達350、450t/h時，再循環(huán)調(diào)門仍然會強開、強關(guān)（屬保護邏輯），所以應(yīng)控制汽泵進口流量避開上述流量范圍。

（12）當(dāng)負荷降至300MW以下時，提前將其中一臺汽泵退出給水自動，逐漸降低其出力。根據(jù)機組負荷變化，及時調(diào)整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上，（必要時切除其CCS控制），使其不再承擔(dān)給水流量負荷（走自身再循環(huán)），讓另臺汽泵單獨承擔(dān)給水流量負荷。

（13）為防止出現(xiàn)異常情況，低出力的那臺汽泵轉(zhuǎn)速控制應(yīng)控制在3000rpm左右，出口電動門不要關(guān)閉，開足其再循環(huán)。

（14）單獨承擔(dān)給水流量的汽泵，自動運行中要注意其轉(zhuǎn)速要在3300轉(zhuǎn)以上，必要時將其再循環(huán)門開啟，防止轉(zhuǎn)速過低，給水自動退出。

（15）降負荷應(yīng)分階段進行，進行必要的運行調(diào)整，檢查一切正常后方可繼續(xù)降負荷。

（16）機組低負荷運行時注意主機調(diào)門開度及EH油壓的變化。

（17）低負荷減負荷過程中，應(yīng)加強汽機TSI各參數(shù)的監(jiān)視，特別是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢。

（18）在減荷過程中，應(yīng)加強對風(fēng)量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動調(diào)節(jié)失靈或遲緩，應(yīng)及時進行手動干預(yù)。同時應(yīng)注意分離器水位的監(jiān)視，以防轉(zhuǎn)濕態(tài)運行。

（19）減負荷過程中，檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)門自動開大，維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。

（20）低負荷期間，監(jiān)盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行情況，必要時人工干預(yù)。

（21）低負荷運行時，保持一臺備用磨煤機在低風(fēng)量暖磨狀態(tài)，并加強對制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查，當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘，立即投入油槍，迅速啟動備用磨煤機，防止鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行。

（22）總煤量低于120t/h，應(yīng)保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機運行，優(yōu)先保證下層磨煤機出力，盡量用中層的磨煤機調(diào)整負荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

（23）控制運行磨組一次風(fēng)速正常，避免因過大的風(fēng)速導(dǎo)致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內(nèi)，控制較高的磨煤機出口風(fēng)溫有利于燃燒穩(wěn)定。

（24）低負荷運行時，如發(fā)生鍋爐熄火、機組跳閘，則按機組跳閘處理。

3、給水流量突降鍋爐處理技術(shù)措施

（1）正常運行給水自動、水煤比自動應(yīng)能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常及時查找原因并作相應(yīng)處理；

（2）發(fā)現(xiàn)中間點溫度、水煤比異常，首先應(yīng)打開“給水流量控制”操作面板，檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符，直接切除給水自動，按“水煤比失調(diào)”處理。手動調(diào)整給水流量，控制中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常；