??????? 5、工作中認(rèn)真做到：（1）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料。（2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。（3）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。（4）剪切時壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。
??????? 6、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。機(jī)床后面不得站人。
??????? 7、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。
??????? 8、對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進(jìn)行操作。
??????? 9、本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。
??????? 三、操作準(zhǔn)備
??????? 1、開機(jī)前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。
??????? 2、檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。
??????? 3、根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。
??????? 4、檢查齒輪嚙合情況，潤滑情況，齒輪嚙合必須符合規(guī)定。
??????? 5、工作前根據(jù)剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程試驗(yàn)，正常后才能進(jìn)行剪切工作。
??????? 6、檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
??????? 四、正常操作
??????? 1、松開離合器，對機(jī)器送電、按下啟動按鈕，啟動電動機(jī)，將已劃線的待剪切板材放在剪板機(jī)工作平臺上，進(jìn)行對線操作，將剪切線與刀刃對齊后，踏下離合器操縱桿，將上刀下下方進(jìn)行剪切。剪切完成后，松開離合器操縱桿，使上刀升起，完成一個剪切循環(huán)。
??????? 2、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。
??????? 3、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。
??????? 4、剪板料入料時禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm以上。
??????? 5、剪板機(jī)各部經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)有操作工加注潤滑油一次。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
??????? （7）、行車司機(jī)安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、司機(jī)必須經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓(xùn)合格后，持證上崗。
??????? 2、必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時精力集中，上班不得干與本職工作無關(guān)的事情。
??????? 2、進(jìn)行起重作業(yè)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴(yán)禁說笑打鬧。。
??????? 3、起重機(jī)械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，每次使用前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真地檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。
??????? 4、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)的重物。進(jìn)行起重作業(yè)時，不能站在重物的下面、重物運(yùn)動的前方等不安全的地方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
??????? 5、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。
??????? 6、不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時調(diào)制制動器、進(jìn)行檢查和維修。
??????? 7、重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重運(yùn)行時不得從有人的上方通過。
??????? 三、操作前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、開車前詳細(xì)檢查各部件機(jī)械的螺栓、銷子是否松脫，各電氣設(shè)備是否正常。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無損傷。
??????? 2、由施工負(fù)責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項。
??????? 四、正常操作
??????? 1、在起吊物件之前，應(yīng)先進(jìn)行空測試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
??????? 2、起吊時將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動，機(jī)械應(yīng)無異響。如有異響應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。
??????? 3、試吊1-2次，確認(rèn)可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。卸下的物體要墊好襯物，放置平穩(wěn)。
??????? 4、吊起重物做水平時、應(yīng)將重物提高到可能躲避障礙物0.5米以上，運(yùn)行時被吊重物不得左右擺動。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、工作后立即將吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動機(jī)停電后停下總電源。
??????? 2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
??????? （8）、立式40型切割機(jī)安全操作規(guī)程
??????? 一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、使用前以手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察齒輪嚙合的正確性。
??????? 2、檢查刀具安裝是否正確，調(diào)整兩刀板間的的間隙在0.1-0.25mm范圍內(nèi)。調(diào)整好鋼筋截斷長度。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
??????? 3、檢查漏電保護(hù)器是否牢靠，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，機(jī)身是否有可靠的接地保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。
??????? 4、檢查傳動部位和離合器操縱桿是否有護(hù)罩，護(hù)罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動，確認(rèn)無問題后方可使用。
??????? 5、檢查潤滑部位是否加潤滑油。按照使用規(guī)定進(jìn)行加油潤滑。
??????? 6、空車試轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動，應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整。
??????? 7、開機(jī)前穿好合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁袖口不扣而進(jìn)行操作。
??????? 二、切割注意事項
??????? 1、將所需截斷的鋼筋用行車吊運(yùn)到鋼筋存放架子上。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲。
??????? 2、按照生產(chǎn)要求調(diào)整好截斷長度，并固定好長度限位擋板。
??????? 3、截直角時，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。經(jīng)安全確認(rèn)后踩下離合器，截好的鋼筋落到鋼筋存放架子上，完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運(yùn)到“上螺帽處”。
??????? 4、同時截直角和斜角時，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。二人操作，經(jīng)安全確認(rèn)后一人踩下離合器，完成截直角（斜角）后，另一人再踩下另一離合器，完成截斜角（直角）。人員協(xié)助完成鋼筋到鋼筋存放架子上，完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運(yùn)至錨桿加工車間。
??????? 5、推送鋼筋時，必須慢、直、穩(wěn)，嚴(yán)禁使勁推送造成偏離方向。必須在得到截斷操作人員“推送鋼筋”指示后，再進(jìn)行推送鋼筋，并確保鋼筋頂端頂緊限位擋板。
??????? 6、在同時截直角和斜角時，人員協(xié)助完成鋼筋落到鋼筋存放架子上。操作人員必須帶好手套，防止鋼筋末端劃傷手，完成截斷工序后，向推送人員做出“推送鋼筋”指示。
??????? 7、截完一根鋼筋后，操作人員在直角刀口的前端，用專用工具敲落截下的短鋼筋頭。
??????? 8、當(dāng)截斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人。當(dāng)截斷長料時，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。
??????? 9、人員在操作切割機(jī)時必須全神貫注，注意周圍人員的安全情況，嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機(jī)。
??????? 10、嚴(yán)禁私自亂拉線路，造成電纜線被誤截斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件必須完好。
??????? 11、鋼筋應(yīng)在刀具的中下部位進(jìn)行截斷，從而以延長集體的使用壽命。
??????? 12、截斷20錳螺紋鋼時，直徑不得超過Φ28mm，每次只限一根。
??????? 13、禁止切割錨桿鋼以外的物品，特別是尖銳的物品。
??????? 14、開機(jī)后嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和調(diào)整。不允許任何人站在切割機(jī)后面。
??????? 15、停電、休息或離開切割機(jī)時，應(yīng)立即切斷電源。
??????? 16、切割機(jī)如在潮濕的地方工作時，操作人員必須站在絕緣墊上或干燥的木板上進(jìn)行。
??????? 17、出現(xiàn)不正常聲音、抖動或其他故障時應(yīng)立即停機(jī)。進(jìn)行檢查、維修或更換配件前必須切斷電源，檢修時必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌，并安排專人站崗。
??????? 18、加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的衛(wèi)生清理工作。切下來的工件碼放整齊。
??????? （9）、導(dǎo)角鉆床安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、操作司機(jī)必須身體健康適合本崗位要求，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
??????? 2、操作司機(jī)上崗前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁帶病堅持上崗。
??????? 3、必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，會維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、設(shè)備電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。
??????? 2、設(shè)備運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。
??????? 3、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)眼鏡。女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。
??????? 4、嚴(yán)禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”和安全確認(rèn)。
??????? 5、必須用專用工具取出加工好的錨盤。嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)動的鉆頭。
??????? 6、認(rèn)真執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》和《套絲機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 三、操作準(zhǔn)備
??????? 1、接班后必須對設(shè)備的各緊固螺栓、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、各潤滑部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題。檢查操作開關(guān)是否在斷開位置上，鉆頭是否夾緊牢固，防護(hù)裝置是否完好可靠，待一切檢查正常后方可進(jìn)行操作。
??????? 2、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。必須把機(jī)器上的雜物清理干凈，嚴(yán)禁在機(jī)器上放置工器具或有雜物。
??????? 3、根據(jù)需加工的產(chǎn)品對工件固定裝置進(jìn)行更換，緊固好固定裝置上的螺栓，保證牢固可靠。
??????? 4、根據(jù)工作量大小和產(chǎn)品情況確定工作方式，適當(dāng)調(diào)整速度，剛開始進(jìn)刀時速度要慢，保持加工的精確性。
??????? 5、操作之前用機(jī)械油對固定裝置的跑道進(jìn)行潤滑，每班加油不少于兩次。調(diào)整好冷卻液的輸出大小，確保鉆頭冷卻。
??????? 6、開啟機(jī)器后先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)各部位完好正常后方可操作。
??????? 四、正常操作
??????? 1、將需加工的工件放到工件固定裝置內(nèi)，確保牢固可靠。
??????? 2、緊固好鉆頭后，核實(shí)鉆頭與工件位置無誤后，開啟電源。同時打開冷卻水，使水嘴對準(zhǔn)鉆頭前部位置，嚴(yán)禁缺水工作。
??????? 3、調(diào)整好速度后，拉動操作手柄，使工件固定裝置慢慢靠近正在轉(zhuǎn)動的鉆頭。按照調(diào)整好的速度進(jìn)行工作。
??????? 4、工作結(jié)束，推動操作手柄，待鉆頭完全退出工件后，用專用工具取出加工好的工件，斷開電源。
??????? 5、換鉆頭、固定裝置時必須停機(jī)進(jìn)行。帶有毛刺和不平整的工件，不允許裝入固定裝置。裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。?
??????? 6、固定裝置要緊固好，嚴(yán)禁用手扶持工件進(jìn)行工作。
??????? 7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停機(jī)清除。禁止用風(fēng)吹或用嘴吹，要用刷子和鐵鉤清除。
??????? 8、拉推操作手柄時，拉推范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。
??????? 9、嚴(yán)禁開機(jī)工作途中變速，必須變速時需退出工件，停機(jī)后重新定速。
??????? 10、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。
??????? 緊急停機(jī)情況
??????? 1、出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機(jī)：
??????? （1）、機(jī)器或液壓電動機(jī)有故障性異響、異震。
??????? （2）、無冷卻液時，管路漏液時。
??????? （3）、電動機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
??????? （4）、保護(hù)裝置或儀表失靈
??????? （5）、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。
??????? （6）、其他嚴(yán)重意外情況。
??????? 2、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
??????? （1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(jī)。
??????? （2）、因電源斷電自動停機(jī)時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。
??????? （3）、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃車間和設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。
???????
??????? 九、傳達(dá)后簽字：
??????? 傳達(dá)人：?????
??????? 施工人員簽字?????
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