??????? 2、燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。
??????? 3、杜絕使用不合格的工具及儀表進行燒焊作業(yè)，各種儀表必須按規(guī)定定期進行校驗，不合格的工具、儀表要立即更換。
??????? 4、燒焊地點在燒焊前應進行灑水防火、防塵，燒焊地點附近不得有易燃、易爆物品，配齊消防器材和盛滿水的水桶。
??????? 5、嚴禁在水泥地面上直接進行燒焊作業(yè)。
??????? 6、燒焊時，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、手套等防護用具。
??????? 7、氧氣、乙炔瓶間距不得少于10米，嚴禁氧氣和乙炔瓶混放。
??????? 8、電焊機及電纜線絕緣必須良好，氣線與儀表、割矩等連接必須牢固，嚴禁有泄漏現(xiàn)象。
??????? 9、嚴禁拋擲電焊加工件及其它小件。
??????? 10、施工完畢后，施工地點附近應再次進行灑水，并觀察半個小時，確認無任何隱患后方可離開施工現(xiàn)場。
??????? 六、滾絲作業(yè)：
??????? 1、錨桿在滾絲機內(nèi)被卡時，必須切斷電源再處理。滾絲機運行期間，不得離開操作位置。
??????? 2、操作時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。
??????? 3、檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動機的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。
??????? 4、滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。
??????? 5、在設備運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設備開動過程中進行調(diào)整、檢修和擦拭設備。
??????? 6、機器必須按規(guī)定進行潤滑。各手工潤滑點其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導軌潤滑每班不得低于兩次。
??????? 7、需要暫時停車或發(fā)生意外，可按“急停”按鈕總停。長時間停車時應切斷電源。
??????? 七、剪板作業(yè)：
??????? 1、剪板機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機構傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機床無開裂部件。剪板機運行期間，司機不得離開操作位置或托人代管開動著的設備。
??????? 2、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。
??????? 3、剪板中認真做到：
??????? （1）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。
??????? （2）刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
??????? （3）刀板刀口應保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
??????? （4）剪切時壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。
??????? 4、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進入刀口損壞刀片。機床后面不得站人。
??????? 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時應停車后方可進行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進剪切區(qū)或用手接料及撿料。
??????? 5、對線人員在找正工件前，主要操作人員應將手和腳離移操作開關，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關進行操作。
??????? 6、本剪板幾只適用于機床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。
??????? 7、開機前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。
??????? 8、檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機拉杠必須緊固有效。
??????? 9、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應適當調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。
??????? 10、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機構和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。
??????? 11、剪板料入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時應領用鐵板壓住進行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm以上。剪板機各部經(jīng)常保持潤滑，每班應有操作工加注潤滑油一次。
??????? 八、各項設備安全操作規(guī)程
??????? （1）、SJ-I型縮徑機安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。
??????? 2、必須熟悉縮徑機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理，會維護和保養(yǎng)縮徑機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、縮徑機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。
??????? 2、縮徑機運行期間，司機不得離開操作位置。
??????? 3、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。
??????? 4、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
??????? 三、操作準備
??????? 1、接班后必須對縮徑機的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行全面檢查，確認無問題后放準開機。
??????? 2、開機前，必須清理好機器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。
??????? 3、根據(jù)加工圖紙對機器進行調(diào)整。根據(jù)縮壓工件的端頭長度調(diào)整行程開關的距離。
??????? 4、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。
??????? 5、根據(jù)加工材料的直徑來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。
??????? 6、檢查縮徑模具是否需要更換。根據(jù)加工件直徑安裝與之相匹配的夾緊塊。
??????? 7、工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座，滑到前端的機油嘴用加油栓加注普通潤滑機油，每班加油不少于兩次。
??????? 四、正常操作
??????? 1、起動電動機：1、對機器送電，開關站電源指示燈亮。2、按下啟動按鈕起動液壓電動機，同時冷卻水泵一起工作。
??????? 2、起動加熱系統(tǒng)：1、按下加熱開關，加熱指示燈亮（熱天時開散熱開關，冷天時開加熱開關）。2、使液壓油溫控制在20℃左右。
??????? 3、機件加工操作：1、將控制箱上的手動/自動開關切換到自動位置。2、待機器正常運轉(zhuǎn)后，點動“松開”按鈕后，插入待加工的機件。3、點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。4、機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作，帶動工件進行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關動作，停止（工進）。5、“松開”動作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進入“工退”程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。6、重新按下行程開關，“夾緊”、“工進”電磁閥工作，機件加緊，機器模具向左進行自動縮徑，一直到定位行程開關處，進行下一輪的自動加工工件工作。
??????? 4、因有時縮徑長度短缺，可將手動/自動開關切換到手動位置，點動“工進”按鈕進行工進操作，使工件到達理想長度。
??????? 5、當不小心或誤操作時出現(xiàn)模具與動塊即將碰撞的危險情況，不論是出于手動和自動的工作程序，動塊中有接近開關會自動啟動，使機器自動停動，此時可點動“工退”按鈕，使機頭退回，再點動“松開”按鈕，拿出工件。
??????? 6、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。
??????? 7、縮徑機緊急停機
??????? 8、出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
??????? （1）、縮徑機或液壓電動機有故障性異響、異震。
??????? （2）、液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。
??????? （3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
??????? （4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。
??????? （5）、保護裝置或儀表失靈
??????? （6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
??????? （7）、其他嚴重意外情況。
??????? 9、緊急停機按以下程序進行：
??????? （1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。
??????? （2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
??????? （3）、向值班領導匯報。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
??????? （2）、YQ32型四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，取得操作資格證，持證上崗。實習司機操作必須經(jīng)有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。
??????? 2、必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定，熟悉YQ32型四柱三梁液壓機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。
??????? 3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
??????? 4、無妨礙本職工作的病癥。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制，堅守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
??????? 2、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。
??????? 3、液壓機運行期間，司機不得離開操作位置。
??????? 4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。
??????? 5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。
??????? 6、機體壓板上下滑動時，嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
??????? 7、兩人操作時應指定專人開機、指揮。
??????? 8、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
??????? 9、開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應立即停機檢查。
??????? 三、操作準備
??????? 1、開機前，必須清理好機器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。
??????? 2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具，必須對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。
??????? 3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。
??????? 4、調(diào)整工作壓力，但不得超過額定壓力的90%，試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。
??????? 5、檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。
??????? 6、液壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。
??????? 7、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄漏現(xiàn)象。
??????? 四、正常操作
??????? 1、啟動電動機，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次（每次不得超過本機最大行程）排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
??????? 2、（1）手動操作：操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕，進行下一個循環(huán)。
??????? （2）自動操作：將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后，機器在壓制完成后自動回程動作，實現(xiàn)自動壓制機件。
??????? 3、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。
??????? 4、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時，必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
??????? 5、液壓機緊急停機：出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
??????? （1）、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。
??????? （2）、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。
??????? （3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
??????? （4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。
??????? （5）、保護裝置或儀表失靈
??????? （6）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
??????? （7）、其他嚴重意外情況。
??????? 緊急停機按以下程序進行：
??????? （1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。
??????? （2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
??????? （3）、向值班領導匯報。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
??????? （3）、高頻熱合機安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、必須經(jīng)過專業(yè)技術和安全培訓，考試合格，持證上崗。
??????? 2、具有一定的電工基礎知識，熟悉熱合機的結構性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、在操作本機時切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導電片等以免燒傷皮膚。
??????? 2、由于機器內(nèi)部電壓很高（5500V），所以維修時必須要拉下電源開關，嚴禁帶電作業(yè)。