9、回采工作結(jié)束后，回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好，工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過(guò)20m，煤機(jī)割煤后停機(jī)等待，及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時(shí)，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后，必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時(shí)保證3～4m的控頂距，嚴(yán)禁超長(zhǎng)度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長(zhǎng)檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等，人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查，并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液；必須清除附近雜物，保證退路暢通。

19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后，要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固，控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過(guò)大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí)，及時(shí)予以加補(bǔ)。

22、在降架回撤前，先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個(gè)行程，再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱，直到整臺(tái)支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的，也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好，嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于60KN，2.5米初撐力不小于50KN。

25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè)，并做好觀測(cè)情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5MP，支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析，頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對(duì)于破碎頂板，必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打，上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。

32、安裝前，技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢查，確保完好正常無(wú)實(shí)效，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問(wèn)題的必須及時(shí)更換，保證能夠正常監(jiān)測(cè)頂板的變化。

33、安裝期間，每班驗(yàn)收員觀測(cè)頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索，安裝過(guò)程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運(yùn)輸過(guò)程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。

?1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。

2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況，如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架，每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層，對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時(shí)打開前梁）

為了安全順利地通過(guò)此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施：

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強(qiáng)端頭支護(hù)，進(jìn)入破碎帶時(shí)，時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問(wèn)頂工作，打好端頭支護(hù)的同時(shí)，在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù)，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無(wú)空頂空幫，無(wú)卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù)，沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落，打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù)，操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度，不要割煤過(guò)高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過(guò)破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來(lái)的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn)，提高人員的安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線，安全出口要暢通可靠要無(wú)障物影響人員撤離。

6、過(guò)破碎帶時(shí)，南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù)，不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時(shí)，少裝藥，放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故，放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過(guò)的安全技術(shù)措施執(zhí)行。