5、放炮母線不得小于100m,放炮前凡是能進入放炮地點的巷道都要設(shè)警戒,被透巷道也按此方法設(shè)警戒,并發(fā)出明顯的放炮信號,至少等5秒后放炮。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
7、炮眼充填必須用黃土炮泥,充填長度按《規(guī)程》329條執(zhí)行。
8、處理拒爆、殘爆時按《規(guī)程》342條執(zhí)行。
(二)運輸安全技術(shù)措施
1、井下使用的各種絞車、平板車以及其他所需礦車必須檢查,檢修達到完好。
2、運輸線路的軌道鋪設(shè)要達標(biāo),軌距為0.6m之間,接頭軌縫≤5mm,左右軌道高低差上下不大于2mm,左右偏差不大于2mm,夾板、螺絲齊全,緊固,軌枕間距<0.7m,接頭處無失效軌枕,其他地方失效軌枕,軌枕要填實,掩好、無浮枕。
3、斜巷“一坡三擋”設(shè)施要齊全可靠,停車期間必須用可靠的阻車器進行阻車,不得使用木楔子等不規(guī)范的阻車方式阻車。
4、裝車前,先找好設(shè)備的重心,在平板車上墊防滑舊膠帶或薄木板,對易損壞、怕碰撞的設(shè)備必須采取加皮子或墊木板等防滑措施,且裝車要平穩(wěn),支架與平板車用6條Ф30mm螺栓固定。
5、開車前,絞車司機要認(rèn)真檢查絞車的固定情況,剎車系統(tǒng)和緊固件的緊固情況,鋼絲繩的磨損情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換后再運輸。
6、在開工前必須檢查各種信號靈敏、“一坡三擋”齊全靈敏、絞車穩(wěn)固牢靠、手把靈敏、鋼絲繩磨損情況、護繩和卡子完好、運輸巷道安全等情況,確保符合安全條件才能工作。
7、在下放前,把鉤工必須仔細(xì)檢查鋼絲繩、繩卡、護繩、鋼絲繩與平板車的連接裝置、平板車等是否完好,確認(rèn)無危險時才準(zhǔn)放下。
8、在使用絞車運輸設(shè)備時,必須配備技術(shù)熟練且持上崗證件的專職絞車司機、把鉤工和信號工絞車開動后及其它人員要躲到安全地點,以免斷繩傷人,且在斜坡上下的安全地點要設(shè)警戒人員。
9、閥組、立柱和各種千斤頂、膠管液壓元件進出口必須封堵好,應(yīng)有相應(yīng)的防塵裝置。
10、設(shè)備裝車后,用螺絲緊固,不能在途中散開,不能使部件受損,變形,對其裸露部分應(yīng)加防護罩。
11、小零件必須裝箱后運送。
12、采煤機等重要設(shè)備在平巷運輸途中要派專人跟車,在斜巷運輸中嚴(yán)禁跟人,做到行車不行人,行人不行車。
13、運輸途中處理車輛掉道或物件歪斜時,絞車司機要剎好閘把,上好卡軌阻車器,且有專人統(tǒng)一指揮,人員站在上方處理,且司機不得離開崗位。
14、運送綜采設(shè)備的平板車要用手拉葫蘆固定物件。
15、提運綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)要事先檢查并核算其強度,符合規(guī)定方可使用。
16、捆綁設(shè)備時,繩索要捆綁在不被物件磨損或不損壞設(shè)備的部位,必要時應(yīng)加以保護墊塊。
17、精密設(shè)備或設(shè)備裸露接合面,齒輪,軸頭,管接頭,電器插頭,操作手把,按鈕等在運輸過程中要保護好,以防碰撞損傷。
18、設(shè)備活動部件要加以固定,牢靠后方可運輸。
19、運輸過程中車輛掉道時,要制定專門安全措施,人員要站在安全可靠的地點作業(yè),不得強拉硬拽,而應(yīng)使用千斤頂,導(dǎo)鏈配合上道。要有專人負(fù)責(zé)指揮,防止歪架、倒架傷人。
20、處理掉道時必須由有經(jīng)驗的人員指揮作業(yè),不得在狹窄或可能傾倒處作業(yè)。
21、在有坡度的地方處理掉道時,人員要站在左右兩側(cè)操作,嚴(yán)禁摘鉤處理,絞車司機必須剎緊閘把,嚴(yán)禁離開操作手把,且在下部要設(shè)好警戒,禁止行人。
22、發(fā)生運輸?shù)舻朗鹿屎?,打信號人員必須立即打信號停車,并在車輛下方打好可靠的阻車器。
23、運輸過程中,絞車司機要隨時注意觀察絞車,車輛及鋼絲繩情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查處理。
24、運行線路上,必須按規(guī)定設(shè)置可靠的阻車裝置,阻車裝置除車輛通行外要處地常閉狀態(tài)。
25、車輛在軌道上臨時停車時,必須打上可靠的卡軌器。
26、每鉤只允許運輸一個支架車。
27、絞車滾筒纏繩混亂或有咬繩現(xiàn)象時,不得提升或下放支架,處理后方可使用。
28、下放支架時,絞車必須帶電運行,且車速要與絞車速度同步,不得有余繩。
29、絞車運行時注意牽引鋼絲繩不得崩倒棚子、點柱,嚴(yán)防冒頂,人員遠離鋼絲繩波及范圍,以免擺繩,斷繩傷人。
30、固定在滾筒上的鋼絲繩頭必須壓緊,且放繩后余量不少于三圈。
??? 31、上道時安排有經(jīng)驗的工人進行監(jiān)護,班組長統(tǒng)一指揮。
32、上道前要對頂板、支護進行認(rèn)真檢查,有隱患排除后再作業(yè)。
33、掉道傾斜側(cè)不得有人,確需人員作業(yè)時,必須提前用木料進行有效支掩,方可進入作業(yè)。
34、上道后必須再次認(rèn)真檢查設(shè)備的裝車、剎車情況,確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)進行運輸作業(yè)。
(三)拆除安全技術(shù)措施
1、支架由工作面機頭向機尾處逐架拆除,并每班必須由班組長統(tǒng)一指揮,安全管理人員跟班作業(yè)。
2、支架拆除前,必須由班長負(fù)責(zé)對工作面頂板及支架進行全面檢查,確認(rèn)安全后,方可作業(yè)。
3、支架拆除前,必須檢查工具、設(shè)備信號及液壓系統(tǒng)等是否齊全完好,一切準(zhǔn)備就緒后,方可進行作業(yè)。
4、拆除支架工作,必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,工作前先檢查周圍頂板情況,不安全因素處理好后,方可開始作業(yè)。
5、前四架支架出架調(diào)向在缺口內(nèi)進行,調(diào)向利用端頭的雙速絞車和支架后尾梁調(diào)向。
6、出架前,斷開支架下方進,回液管路,并與拆架專用進回液管路接通,保證支架正常升降。
7、支架操作人員要站在支架內(nèi)操作,收回支架尾梁,插板,伸縮梁,護幫板,然后降梁。
8、支架調(diào)向時,可利用單體液壓支柱或回柱絞車配合導(dǎo)向滑輪進行,繩道及支架下方嚴(yán)禁有人。
9、支架拆除需改工作面支柱時,必須遵循先支后回的原則。
10、支架離位后,要對原處頂板用單體液壓支柱及時進行支護。
11、支架拆除與支架放頂嚴(yán)禁平行作業(yè)。
12、支架拆除時,必須有專人檢查后路,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須停止作業(yè),撤出人員,并按由外向里的順序進行維護處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
13、單體液壓支柱要隨支架的拆除及時回收,單體液壓支柱回收要滯后支架拆除至少6排支柱間隙,如頂板條件差時,要先打好替身木柱,再回收單體液壓支柱,然后再回收替身木柱,回收木支護時要認(rèn)真觀察頂板,煤壁情況,確認(rèn)無問題后用絞車鋼絲繩拉出。
14、搬運支架時,支架必須降到最低高度,啟動回絞前繩道內(nèi)及支架下方嚴(yán)禁有人。
15、跟架人員必須在安全地點觀察支架托運情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時發(fā)出停車信號,進行處理。
16、支架拉出后,在做好的平臺處上車盤,支架上車盤時,支架兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人,支架需要調(diào)整位置時,必須停車處理,支架就位,確認(rèn)安全后,人員方可接近,將支架與車盤固定牢固。
(四)回撤順槽支護的安全技術(shù)措施
1、回收順槽支護工作實行三人一組,其中一人觀察頂板,一人回柱,一人搬運支柱,頂梁,發(fā)現(xiàn)問題必須停止回柱及時處理,確?;刂踩?。
2、回收工作要執(zhí)行由里向外逐棚回撤的原則,回柱時先要清理好退路,支好護身柱。
3、回收時人要站在安全地點,回出的支柱和頂梁要運到指定地點,碼放整齊,穩(wěn)固。
4、回收支護時要使用回柱器,嚴(yán)禁人體探到無支護區(qū)域。
5、如頂板破碎時,要先打好替身柱,替身柱使用木柱,并保證支護質(zhì)量,回收完原支護后,要將替身柱回出,以免造成局部應(yīng)力集中。
6、回撤頂板冒落時,必須待冒落穩(wěn)定后,方可從事回撤工作。
(五)工作面密閉措施
1、按照《煤礦安全規(guī)程》第117條規(guī)定,工作面開采結(jié)束后45天內(nèi),必須在所有與工作面相連通的巷道中設(shè)置密閉墻,工作面及順槽回收完畢后,立即組織密閉工作。
2、密閉墻材料使用粗料石,水泥,沙漿砌筑,密閉墻兩側(cè)砌筑厚度為0.5m,墻體中部要用不小于5m厚黃土填實填滿。
3、密閉墻厚度不得小于5.0m,料石砌墻厚度不得小于1.0m,墻體砌筑不得有空縫,重縫,水泥沙漿要填滿料石縫隙,密閉墻表面要用水泥沙漿抹面并有裙邊。
4、選擇好密閉墻位置,要選在頂板煤壁完好,無裂縫的地點,見硬底硬幫與煤巖接實。
5、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
①用不燃性材料構(gòu)筑,嚴(yán)密不漏風(fēng)。
②密閉前后5m內(nèi)支護完好,無片幫、無冒頂、無雜物、無積水、無淤泥。
③四周要掏槽,幫槽為見硬煤巖后不小于0.5m,頂?shù)撞蹫橐妼嶍數(shù)缀蟛恍∮?.3m。
④墻面平整無裂縫和空縫。
⑤密閉墻前要設(shè)置柵欄,警標(biāo),說明牌,并要編號登記,臺賬管理。
(六)一通三防方面
1、通風(fēng)
①為防止回撤支架過程中,有害氣體超限,影響作業(yè),工作面回采結(jié)束后,通風(fēng)系統(tǒng)改為110101回風(fēng)順槽進風(fēng)、110101運輸順槽回風(fēng),經(jīng)110101液壓泵站回到回風(fēng)大巷。
②工作面支架回撤后保留通風(fēng)風(fēng)路,每隔5m支一木垛,木垛中間采用兩排木點柱支護,要求排距1.2m,柱距0.5m。
③為防止回撤支架時,頂板垮落,造成回撤地點及兩順槽無風(fēng),兩順槽各按設(shè)一臺11kw局扇?;仫L(fēng)順槽局扇安裝在軌道大巷,風(fēng)筒由110101工作面運料繞道口引入順槽左側(cè)懸掛,工作面風(fēng)筒由支架四立柱中間敷設(shè),風(fēng)筒口距回撤作業(yè)點不得大于5m,風(fēng)筒隨支架的拆運逐漸回撤。運輸順槽局扇安裝在110101液壓泵站口往外15m位置。
④風(fēng)量調(diào)節(jié),在110101運輸順槽口安裝臨時風(fēng)門,在110103運輸順槽安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門,要求110101工作面回撤期間風(fēng)量為500m3/min左右。
2、瓦斯管理
①110101綜采工作面回撤期間,安排專人檢查有害氣體情況,檢查地點為工作面回撤作業(yè)點、運輸順槽回風(fēng)流,每班檢查次數(shù)不得少于3次,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
②110101工作面回撤作業(yè)點、運輸順槽回風(fēng)流中均要按要求安設(shè)甲烷、一氧化碳等傳感器,監(jiān)測有害氣體情況。
3、防滅火管理
①回撤地點及兩順槽嚴(yán)禁進行電氧焊作業(yè)。
②加強坑木、竹皮的回收,能回收的盡量進行回收。
③加強舊油料的管理,設(shè)備拆卸時,舊油料必須進行回收,并運出地面統(tǒng)一進行保管。
④加強電器設(shè)備管理,杜絕失爆,嚴(yán)禁帶電檢修。
⑤在工作面回撤期間,為防止發(fā)生工作面遺煤自燃事故,工作面結(jié)束前,在110101回風(fēng)順槽到工作面安裝一趟注氮管路,其出口在采空區(qū)距工作面停采線不少于20m,束管監(jiān)測等防滅火措施按要求正常執(zhí)行。
⑤在規(guī)定時間內(nèi)進行密閉。
(七)其他安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場指揮,各分散作業(yè)點要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮分工明確。
2、作業(yè)過程中,各工種要密切配合,互相響應(yīng),做好自保,互保工作。
3、其他事項嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及有關(guān)規(guī)定。
4、回收時要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則,木腿盡量達到100%的回收率,棚梁只有在頂板條件好的情況下回收。
5、回出的木料及時運出開切眼,保證施工現(xiàn)場和運輸線路暢通。
6、所有施工人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施,不得損壞,安全監(jiān)控系統(tǒng)必須指定專人維護管理,并正常使用,嚴(yán)禁擅自停用。
7、人員過往或運輸車輛時不得同時打開兩道風(fēng)門,不得長時間打開一道風(fēng)門,必須隨時關(guān)門。
8、每班必須安排瓦檢員對工作面進風(fēng)流,工作面回風(fēng)流,上隅角等處的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,進行處理,瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
9、安全監(jiān)控系統(tǒng)要正常使用,專人維護,監(jiān)控探頭距工作面不得大于5m,并隨支架的回收及時移動監(jiān)控探頭。
10、電器設(shè)備接電源,試運轉(zhuǎn):電器設(shè)備接電源時必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度,試運行時要點動電機,空載運轉(zhuǎn),然后再正常試運轉(zhuǎn)。
11、工作面發(fā)生災(zāi)情時,要及時匯報礦值班或調(diào)度室,并通知附近人員,沿避災(zāi)撤退路線撤退。
15、水災(zāi)事故撤退路線:
110101工作面→回風(fēng)順槽→軌道大巷→副斜井→地面
????????????? 運輸順槽?? 運輸大巷
16、工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時,應(yīng)迅速戴好自救器,沿下列路線撤退。
110101工作面→回風(fēng)順槽→軌道大巷→副斜井→地面
?????????????? 運輸順槽→運輸大巷