1、回采推進(jìn)20m范圍內(nèi)，直接頂初次垮落前，應(yīng)加強(qiáng)支架的初撐力管理。

2、初放頂期間，工作面要控制采高，采高2.6m左右，嚴(yán)禁超高或過低。

3、嚴(yán)格按要求進(jìn)行端頭支護(hù)，上下安全出口必須確保暢通，直接頂垮落，造成工作面來壓時(shí)，加強(qiáng)觀測力度，遇有突發(fā)情況立刻匯報(bào)調(diào)度室并撤出人員，處理完畢后方可繼續(xù)施工。

4、初放頂期間，加強(qiáng)瓦斯管理，每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于3次，且必須按要求填寫牌版，專職瓦檢員在工作面上下隅角跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、初放頂期間，若瓦斯及其它有害氣體濃度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施處理。

6、為確保初采初放頂板垮落，工作面正常開3-4幫后在放頂線（西幫）進(jìn)行打眼放炮，加快頂板垮落，執(zhí)行強(qiáng)制放頂，必須保證瓦斯、CO等有害氣體符合規(guī)定時(shí)方可放頂。

1、在支架后部開始打眼爆破人工強(qiáng)制性放頂工作，按從下向上的順序沿放頂線打眼爆破，形成人工切頂線，加快頂板的跨落。具體方法， 13^#支架以下布置兩排炮眼，第一排炮眼在切眼西幫頂角，與頂板夾角75°，第二排眼距切眼西幫0.8m垂直頂板，炮眼間距1.5m。13^#支架以上布置單排炮眼，每副支架一個(gè)炮眼（間距1.5m），炮眼深度均為3m。每孔裝藥量4-6碼，藥裝好后，將頂角的網(wǎng)子剪開，再在支架尾梁、插板處掛網(wǎng)兩片，并用鐵絲（鉛絲）與尾梁和煤幫網(wǎng)子固定，最后分段爆破，以上工序均采用從下向上逐段進(jìn)行到上口。

爆?破?說 明?書

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炮 眼 布 置 示 意 圖

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2、打眼作業(yè)，必須由三人一組，一人觀察頂板的變化，兩人操作，在頂板完好安全的情況下進(jìn)行工作，若頂板發(fā)生變化或壓力增大時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、工作面高度大于2.6m時(shí)，人員在煤幫或后部作業(yè)必須搭設(shè)可靠的臨時(shí)腳手架，并系好安全帶，使用的工具、材料必須握緊，固定牢靠，備用工具、材料存放在安全地點(diǎn)，嚴(yán)防滑落傷人。

4、后部打眼必須從下向上分段作業(yè)，并嚴(yán)格按要求施工。

5、放炮員必須持證上崗，裝藥、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，必須做到誰裝藥誰聯(lián)線誰放炮的規(guī)定，封炮泥后，并將腳線扭結(jié)成短路。

6、后部放炮前必須先將切眼頂部金屬網(wǎng)剪破（在安全的情況下進(jìn)行）。放炮時(shí)，必須將支架掩護(hù)梁打在一條直線上，并將插板伸出，同時(shí)在支架尾梁以下掛網(wǎng)，以防煤矸涌出，頂板形成空洞，造成支架失穩(wěn)。

7、爆破作業(yè)采取毫秒爆破，采用串聯(lián)聯(lián)線，每一次聯(lián)炮10-15個(gè)，放炮前，必須灑水降塵。

8、放炮時(shí)，必須對所有可能損壞的管路、纜線和設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，確保工作面管路、纜線的完好。放炮后，及時(shí)升緊支架，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。

9、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制。由專職瓦檢員跟班檢查瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、放炮時(shí)嚴(yán)格設(shè)置警戒，工作面所有人員必須撤至警戒線（兩道開幫線70m）以外的安全地點(diǎn)。警戒人員由班長指定，在沒有接到解除警戒命令時(shí)，警戒人員不得擅自離崗，警戒不解除，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《706綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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