根據新元公司銜接安排，我項目部掘進施工陳家溝進回風立井通風系統巷。為確保陳家溝井巷工程的掘進，首先必須構系統工程，需掘進一條系統巷，陳家溝進回風立井通風系統大巷，該巷從北車場（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進20m后，2°上山2-2斷面掘進24.4m，向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫通，坡度4‰, 施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面,為保證該巷施工安全，特制定如下安全技術措施。

根據礦井綜合柱狀圖和該巷施工設計圖，該巷掘進巖層為灰黑色砂質泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較均。下部夾有0.7m灰色中砂巖，成分以石英、長石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質膠結。底板為灰黑色砂質泥巖，性脆，斷口呈參差狀，含大量植物根莖化石。頂板為灰黑色砂質泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較大。中間夾有0.9m灰色中砂巖，石英為主，成分以石英、長石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質膠結。綜合柱狀圖(見附圖)。

施工隊組：浙江中宇公司陳家溝炮掘一隊

施工負責人: 林釘悌

1、施工作業(yè)方式采用“三·八制”作業(yè)，三班生產，運料工作安排在檢修班。

2、堅持工長負責制，實行交接班制度。

3、跟班隊干、工長等負責人要遵章指揮，保證各項措施落實到現場。

4、當作業(yè)現場出現特殊情況，如：瓦斯異常涌出、頂板大面積來壓、透水等事故預兆時，跟班隊干等負責人要立即撤出人員到安全地點，匯報調度，聽候指揮。

5、本措施由隊長（書記）負責組織貫徹學習并簽名，未學習者不得從事作業(yè)。

根據設計，該巷從北車場（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進20m后，2°上山2-2斷面掘進24.4m，向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫通，坡度4‰, 施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面（具體位置如圖所示）。1-1、3-3斷面采用全錨支護，拱部支護形式為：鋼筋網+錨索+噴砼聯合支護，幫部支護形式為：鋼筋網+錨桿+噴砼聯合支護。2-2斷面采用全錨支護，拱部支護形式為：鋼筋網+錨桿（索）+噴砼聯合支護，幫部支護形式為：鋼筋網+錨桿+噴砼聯合支護。

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陳家溝進回風立井通風系統巷：

1-1、3-3斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網、錨索、噴砼聯合支護。錨索上加強型托梁漲拉預緊，安裝11根錨索，Φ21.6×10300mm的錨索5根，其它錨孔安裝Φ17.8×6300mm的錨索6根，拱部正中為Φ21.6×10300mm一根，長錨索Φ21.6×10300mm與短錨索Φ17.8×6300mm交替布置，排距900mm，間距800mm，鋼筋網與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網、錨桿、噴砼聯合支護。幫錨桿打在距拱部最下一根錨索850mm處，第二根幫錨桿距第一根幫錨桿900mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距900mm，排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預緊力必須達到相關規(guī)定要求。（具體支護形式見附圖）

2-2斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網、錨桿（索）、噴砼聯合支護。安裝7根錨桿（索），Φ21.6×10300mm的錨索2根，錨索上加強型托梁漲拉預緊，其它錨孔安裝Φ24×2400mm的錨桿5根，拱部正中為Φ24×2400mm一根，長錨索Φ21.6×10300mm安裝正中錨桿兩邊，其余為錨桿，排距900mm，間距800mm，鋼筋網與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網、錨桿、噴砼聯合支護。幫錨桿打在距底部400mm處，第二根幫錨桿距第一根幫錨桿800mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距800mm，排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預緊力必須達到相關規(guī)定要求。（（具體布置如附圖所示）。

陳家溝進回風立井通風系統系統巷支護材料：

1-1、3-3斷面支護材料：

鋼筋鋼帶：Φ12mm×3000×80mm （長×寬）

頂錨索：Φ21.6×10300mm 、Φ17.8×6300mm錨具：Φ21.6錨索配套錨具?Φ17.8錨索配套錨具

幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿Φ20×2400mm

Φ21.6錨索托梁：240×200×80mm的加強型托梁

Φ17.8錨索托梁：500×240×80mm的加強型托梁

幫錨桿墊片：120×140×12mm（長×寬×厚）槽形墊片中孔Φ24㎜。

幫錨桿藥卷：Φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）

錨索藥卷：?Φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）

頂、幫網：φ6鋼筋網2000×1100mm（長×寬）

噴射砼：強度C20級，噴層厚度： 120mm；

配合比：水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

?錨索長度必須根據施工現場的頂板巖性探測資料進行調整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅硬巖層。

2-2斷面支護材料：

頂、幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm

頂錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長×寬×厚）中孔φ24㎜鐘形墊片

幫錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長×寬×厚）中孔φ24㎜槽型墊片

錨索：φ21.6×10300mm???

錨具：φ21.6錨索配套錨具??

錨索托梁：特制鑄鐵加強托板

頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）

10300mm錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）

φ6鋼筋網：2000×1100mm（長×寬）

噴射砼：強度C20級，噴層厚度： 120mm；

配合比：水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。

索長度必須根據施工現場的頂板巖性探測資料進行調整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅硬巖層。

巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工，施工時采用鉆爆法施工，巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工。

當圍巖穩(wěn)定，層節(jié)理不發(fā)育時，采取掘兩排錨兩排工藝，三掘一噴的方法施工，最大掘噴間距不大于7米，初噴厚度50-70mm。

當巷道當圍巖破碎，層節(jié)理發(fā)育、巷道壓力增大、遇地質構造情況時施工采用掘一排錨一排的工藝，一掘、一噴、一錨的方法，初噴厚度不小于70mm。

鉆爆作業(yè)必須在巷道頂幫正式支護完好的情況下進行，支護作業(yè)必須在臨時支護下進行。

永久成巷掘噴間距不大于30米。

（1）、鉆爆作業(yè)

按設計斷面、中線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮

（2）、臨時支護

敲幫問頂——挖柱窩（穿鞋）—立柱（戴帽）—升柱（掛升柱器）—緊柱—支護—降柱—下一個循環(huán)。

（3）、永久支護

出煤、矸—上網及鋼帶—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上托板緊固頂錨桿—上幫網打幫錨桿—連網、出凈煤矸—下一循環(huán)。

工作面出矸由工作面耙?guī)r機耙至礦車內,經排矸繞道，運輸到進風立井由罐籠運出。

臨時支護采用金屬液壓支柱作為臨時支護，臨時支護要求：

1）、爆破完后，待炮煙完全吹散后，瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，由瓦斯檢查工、工長、放炮員檢查，確認工作面無危險后，由工長安排，其他人員才可進入工作面進行施工。首先開始臨時支護，在專人監(jiān)護的情況下，操作人員用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖，然后支設戴帽點柱，底軟穿鞋，柱使用金屬液壓支柱，柱鞋帽規(guī)格600×150×80㎜（長×寬×厚）。

2）、掘兩排錨兩排時支設兩排金屬液壓支柱；掘一排錨一排時支設一排金屬液壓支柱。摩擦柱每排不少于3根，均勻布置在掌頭，柱必須用5噸液壓升柱器升緊將水平楔打緊。（見附圖）

3）、掘兩排錨兩排臨時支護后掌頭空頂距不得大于0.3米，臨時支護最大控頂距1.6米。掘一排錨一排掌頭空頂距不得大于0.5米，臨時支護最大控頂距1.3米。當頂板破碎時，必須增加金屬摩擦支柱加強支護。

4）、必須在完好的臨時支護下進行正式支護。正式支護完畢后，撤掉臨時支護，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。

5）臨時支護前，先檢查上個循環(huán)的永久支護是否合格有效，不合格者不準進入下個循環(huán)；同時必須先用長柄工具對巷道進行敲幫問頂，確保巷道周圍無危巖活矸（煤）。

6）支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所用支柱的性能、結構原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。

7）支護時首先進行敲幫問頂，發(fā)現隱患及時處理，然后由截割頭挑起鋼帶中間，再支設金屬摩擦柱進行臨時支護，保證作業(yè)人員在掘進工作面支設臨時支護即金屬摩擦柱時有安全可靠的保障，進行臨時支護時必須確保退路暢通。

8）陳家溝進回風立井通風系統系統巷掘進施工時，由于巷道的高度大于金屬液壓支柱的高度，因此在浮煤上支柱必須穿鞋，然后進行正式支護，支護完后，才可進行下一循環(huán)。

9）傾斜巷道要有一定的迎山角，支柱要迎山有力。

10）支設臨時支護，準備好敲幫問頂的工具及支設臨時支護的工具，包括鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把，液壓升柱器等工具，保證工具靈活可靠。

11）檢查金屬液壓支柱時，發(fā)現鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸 不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；

12）使用升柱器前，首先檢查液壓油是否清潔，有無雜物進入，以免堵塞。

13）使用升柱器前必須擰緊卸壓閥，在扳動操作桿時排出缸內氣體，待出液后再與支柱連接。

14）用升柱器后或長期不使用時，要用機油清洗干凈，以防銹蝕堵塞。

15）金屬摩擦柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應高度的的支柱。

16）支設金屬摩擦柱時，必須兩個人同時操作，相互配合。其中一人扶柱，另一個人升柱。升柱達到初撐力后，扶柱人員用大錘將水平楔鎖緊。

17）金屬摩擦柱支護時由外向里、由兩幫向中間依次進行，金屬摩擦柱均勻布置間距1.0米，均勻支設在掌頭，空頂距不得大于0.5米，必須打緊支實。打點柱時，必須專人監(jiān)護頂板及幫，用5噸升柱器升緊，初撐力不小于50 KN，并用錘鎖牢。

18）若掌頭頂板破碎，必須增加支設金屬摩擦柱加強支護，數量、布置形式以實際情況為準。

19）掘進工作面內不得使用不同性能的臨時支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。