??1、在掘進過程中做好水害分析預報和充水條件分析，堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原則。

2、當掘進工作面頂板出現(xiàn)大面積淋頭水，必須停止作業(yè)，及時匯報公司調(diào)度，由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場觀察，測定涌水量并取樣進行水質(zhì)分析化驗工作，在確認頂板水壓力的情況下，制定相應的排水措施，施工隊組嚴格按措施執(zhí)行后，方可恢復掘進。

3、當巷道頂板施工錨桿時，眼內(nèi)出水不能進行封孔時，若錨桿眼出水立即停止鉆眼。同時立即匯報公司調(diào)度。當發(fā)現(xiàn)出水水壓和水量較大時，停止工作撤出人員，同時立即就近匯報公司調(diào)度，由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場測量水量大小，根據(jù)現(xiàn)場出水情況和水量大小制定相應的施工方案和防治水措施并嚴格執(zhí)行。

4、當掘進工作面兩幫和底板發(fā)現(xiàn)突然內(nèi)鼓和底鼓產(chǎn)生裂隙滲水時，立即停止掘進，匯報公司調(diào)度，由地質(zhì)及相關(guān)部門下井鑒定，采取措施后，才準恢復掘進。

5、當發(fā)生涌水和透水預兆（煤壁持汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、頂板來壓、水色發(fā)渾、有臭味及其它異狀等）必須停止工作，切斷電源，撤出所有受水威脅地點的人員，立即匯報公司調(diào)度和有關(guān)人員，由地質(zhì)部門進行探測，判斷導水情況，制定防治水專項措施。

1、打眼前，檢查所有的控制開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長，是否連接到各自的接頭上。壓縮空氣進氣管和高壓管聯(lián)接鉆機以前要清理干凈，吹管時不要對著人，確保快速接頭和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機，影響鉆機的正常工作，風、水管路要使用過濾器。

2、鉆機旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。

3、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。

4、當鉆機收縮時，手不得握在氣腿上。

5、打眼時，鉆桿鉆機要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁打干眼。

6、鉆眼時除鉆眼工作人員外，其他一律不得靠近鉆機。

7、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀察頂板。

8、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

9、錨注錨索時，當鉆機滿載突然停機時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動，操作者應有正確的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉(zhuǎn)動鉆機直至反扭矩全部消失。

10、使用風煤鉆或YT-29A型鉆鉆眼定位時,必須首先用尖釬在煤、巖面上捅出鉆頭固定位置，然后開鉆打眼，嚴禁開動鉆機手扶鉆桿定眼。

11、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)卡鉆時及時停鉆，以防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。

1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣上牌板，開關(guān)上架排列有序，線路懸掛標準，不的用鐵絲或電纜等不合格物體懸掛，必須用專用電纜鉤間距1米懸掛電壓等級由上到下。

2、漏電保護及各類聯(lián)鎖必須班班實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、井下隔爆電器設備要完好，做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，杜絕失爆。

4、電氣維護及操作人員必須持證上崗。任何機電設備在檢查、移動、拆裝時，嚴禁帶電作業(yè)，必須停電鎖開關(guān),掛停電牌,并設專人看護。嚴格執(zhí)行“誰停誰送”制度。檢修開關(guān)必須停電至上一級開關(guān)。

5、掘進頭局扇供電必須實行“三?！保瑒恿╇姳仨殞嵭小皟砷]鎖”。

6、其它未提到之處，嚴格執(zhí)行《機電操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

1運輸沿線，所有設備及材料堆放距軌道邊不小于0.5米，道軌鋪設要平直，軌枕要鋪實，道夾板、螺絲等附件要齊全，無寬縫、錯臺等現(xiàn)象。

2人行道布置在無風筒一幫，寬度不小于0.8米。

3、載載設備為耙斗裝巖機和1.5噸固定式礦車。耙?guī)r機固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。運輸設備為40KW調(diào)度絞車。

4、耙?guī)r機操作、固定、移動嚴格按照《巷道掘進操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、絞車安裝采用混凝土基礎加地腳螺栓固定（措施另提）。

2）軌道采用22kg/m道軌，150×120×1200mm枕木，要求鋪設平直、扣緊齊全，緊固有效，接頭間隙不大于10mm。

3）不同軌型鋼軌要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。

4）運輸沿線要清潔無雜物，并保證道岔靈活可靠。

6、裝矸前，先將變向輪固定在茬巖的錨桿楔上，人工和小絞車把礦車調(diào)至耙?guī)r機溜槽下，啟動耙?guī)r機將矸石耙入礦車內(nèi)，停機后，將礦車推（拉）出。

7、上坡提升車輛時，摘掛鉤必須先掛好大鉤，再掛保險繩，然后打開阻車器，再打點放車。

8、當?shù)V車被提升到車場時，應先插好阻車器，再停車摘鉤。

9、裝車時，耙?guī)r機操作側(cè)要有護欄，兩側(cè)除司機外不準有人，推車工要站在耙?guī)r機3米以外的巷道兩幫，待裝滿矸石，并停電后方準人工將車推出。

10、當打眼和出矸平行作業(yè)時，變向輪錨桿楔必須打在距茬巖6米以外的巷道兩幫，嚴禁掛在永久錨桿上進行出矸（煤）、耙斗和鋼絲繩運行范圍內(nèi)嚴禁有人。如有人需進出時，先與司機聯(lián)系好，停機停電后方可進出。

11、斜巷運輸，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人“制度。

12、使用小絞車運輸時，必須使用二級聲光信號。

13、使用小絞車時，嚴格按《礦井軌道運輸工種操作規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

1）鋼絲繩及連接裝置、導向輪、絞車剎車器、耙?guī)r機腿、推車器、操作手把、尾輪必須完好可靠，并有良好的照明。

2）電機開關(guān)按扭等應完好并防爆電纜接線和接地線應符合規(guī)定。

3）制動部分應靈活可靠。

4）檢查各潤滑部位并加足潤滑油。

5）檢查耙?guī)r機周圍圍巖及矸石塊度，炮茬情況。

6）使用操作與運行

7）耙?guī)r前在工作面左中右背好掛輪楔，掛好變向輪。

8）耙?guī)r時司機應慢慢地交錯壓動操作手柄，嚴禁同時壓緊兩個手把，以防耙?guī)r騰起出現(xiàn)異常情況或斷繩。

9）運行中如耙斗受阻或過載不得強行牽引，應將耙斗退回再耙。如遇＞500mm徑的大塊矸石要先破碎再耙，以防斷繩事故。

10）當?shù)V車供應不足時，耙?guī)r機可繼續(xù)將矸石耙到簸箕前（嚴禁堆放在溜槽內(nèi)）以提高效率。

11）耙?guī)r機距工作面最短距離不少于6m。最遠不超過22m。

1）停機后應把操縱把放在松閘位置，切斷電源，卸下操縱把。

2）清掃耙?guī)r機，向各位注油。

1）臨時軌道鋪設要平直，軌枕下要墊實，不能有空心，各連接件必須齊全，軌道上不得有路障。

2）移動耙?guī)r機前先將耙斗留在工作面，將錨桿固定楔固定在耙?guī)r機正前方工作面上。

3）移動耙?guī)r機時必須設專人指揮。

4）抬起耙?guī)r機簸箕，松開卡軌器，啟動耙?guī)r機，司機慢慢壓緊手柄，依靠耙?guī)r機自身絞車力量，將耙?guī)r機緩慢前移至預定位置，固定好卡軌器及耙?guī)r機腿，放下簸箕檢查可靠后方可進行其他工作。

4、其它安全措施

1）耙?guī)r機司機必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。

2）耙?guī)r機司機必須向下一班司機交待耙?guī)r機使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁耙?guī)r機帶病作業(yè)。

3）耙?guī)r機電源必須和局扇開關(guān)聯(lián)鎖。

4）耙?guī)r機司機操作側(cè)必須有防護欄桿，耙?guī)r機司機進出路線必須清潔（沒有路障）。

5）每班設專人檢查一次鋼絲繩，斷絲達25%時，必須更換鋼絲繩，耙?guī)r機使用時卷筒上應保持不少于三圈的鋼絲繩。

6）耙?guī)r機工作時，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人，要隨時觀察注意，防止耙?guī)r機導向輪固定錨桿掉下，造成耙斗失控傷人。

7）耙?guī)r機工作中嚴禁碰撞運行中的鋼絲繩，以防發(fā)生意外，鋼絲繩所能飛到的范圍內(nèi)嚴禁有人工作或停留。

8）耙?guī)r機正常運行時，機體周圍段巷道及耙?guī)r機后2米以內(nèi)不得有人（除耙?guī)r機司機外）。

9）耙?guī)r機距工作面較近，特別是剛剛移完耙?guī)r機后，放炮前要事先在耙?guī)r機簸箕及附近圍上一定量的矸石護住耙?guī)r機，耙斗應放在簸箕的前方，不得放到溜槽上。

10）耙?guī)r道上攉矸時必須停止耙?guī)r機工作并切斷電源。

11）裝藥前應將照明燈，操作手柄等移至安全地帶，并掩蓋耙?guī)r機易破碎部件，切斷電源。

12）變向輪楔眼不得小于0.8米，楔子不得過高。耙?guī)r機的腿、護繩桿、道卡必須齊全可靠。耙?guī)r機鋼絲繩不得有背扣，銹蝕。耙?guī)r機前方必須有足夠的照明。

1、混凝土料必須按試驗室給定配比攪拌，必須達到C20強度，噴射厚度達到120mm,拌合料靜放時間不得超過4小時。

2、噴射前必須用壓力水將巷道表面的粉塵清洗干凈，噴射時要掌握好風水壓，及時調(diào)整水灰比，按配比均勻摻入速凝劑。

3、噴射混凝土時，按巷道中腰線在頂、幫掛線，頂部及每幫各掛不少于兩根，以保證噴層厚度和巷道平整，用1米靠尺檢測，檢測點上1㎡內(nèi)平整度最大值不超過50mm。

4、噴射混凝土時，一次噴射長度為6米，并分為三段，先墻后頂，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，做到噴層表面光滑，噴射均勻，無裂縫。

5、噴射混凝土2小時后，開始灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。噴砼前要對噴砼范圍內(nèi)及前后5米巷道里電器開關(guān)等設施要用帆布或風筒布蓋好，噴完后將回彈料收到指定地點，不準隨便亂倒，另外還要將噴到皮帶等設施上的回彈料清理干凈。

6、噴漿完畢后，噴漿巷道每10米打噴厚檢測孔一組，頂部正中一個，每幫中部各一個。

7、噴漿前必須將巷道兩幫基礎部分清理干凈，噴漿時噴好基礎部分，以防出現(xiàn)掉根。

8、噴漿時做砼噴大板試塊，達到養(yǎng)護期必須及時送實驗室進行強度實驗，達不到強度要求，施工巷道必須重新返工處理。

9、對滯后噴漿或不噴漿的巷道，如發(fā)現(xiàn)風化嚴重、支護失效，要根據(jù)實際情況進行局部噴漿封閉。

1、噴射前，接好風、水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。噴漿管連接處，必須嚴格用卡欄連接，連接必須嚴緊。嚴禁使用非抗靜電的塑料管。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

2、開機時必須先給風，后開水，在開機，最后上料：停機時，要先停料，后停機，在停水，最后停風。

3、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2m。

4、噴射順序為：先墻后頂(拱)，從墻基開始，由下而上進行。

5、噴頭應盡量垂直受噴面。噴頭與受噴面的距離在0．8～1．2m之間為宜。

6、噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少、粉塵小。

7、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關(guān)水，最后停風。

8、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得大于250mm。

9、噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

10、一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班所拌料用凈。

11、當班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)部的灰漿或材料。

12、噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。

1、凈化水幕

（1）降阻巷設一道灑水噴霧裝置，水壓不低于0.4MPa，每個噴嘴流量不得小于4L/min。

（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門—過濾器— 凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水，閥門必須安設在人行道側(cè)。

（3）凈化水幕水管

水幕要安裝在距頂板不超過30㎝的位置，水幕的長度不得小于巷道寬度20㎝，水幕的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距30—40㎝，水幕水壓不低于0.4MPa。

2、巷道沖洗

巷道內(nèi)每3天沖洗一次，每月不少于10次,保證所有巷道保持濕潤，隊組要指定專人負責綜合防塵，水門、噴霧嘴如有損壞及時更換。

水災避災路線：

1、掘進頭→北車場→進風立井（罐籠）→地面。

2、火災避災路線：

掘進頭→北車場→進風立井（罐籠）→地面。

3、煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸災害避災路線：

掘進頭→北車場→進風立井（罐籠）→地面。

4、煤塵爆炸災害避災路線：

掘進頭→北車場→進風立井（罐籠）→地面。