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煤層揭露措施

  
評論: 更新日期:2015年08月25日
一、工程地質(zhì)概況
1.1?工程簡況
+70運輸大巷中部車場磧頭,中部車場點標(biāo)高+78m,方位夾角與+70運輸大巷為31度,沿五頁煤層底板施工,施工12米時遇五頁煤層,煤層厚度90公分。目前已經(jīng)施工約96米處,迎頭處于五頁煤底板層位,巷底距離五頁煤底板法距6.3m,隨著巷道施工情況,預(yù)計該巷道向前施工13米揭露五頁煤層。本巷道設(shè)計斷面9.16m2,凈寬3.9m,凈高2.9m,采用錨網(wǎng)噴支護形式。
1.2?地質(zhì)情況 :
根據(jù)《四川省宜賓地區(qū)黃沙河煤礦菜子溝井地質(zhì)報告》,五頁炭煤層瓦斯壓力約為0.3MPa,瓦斯含量約為3~3.5 m3/t,瓦斯風(fēng)化帶斜長約70m,最大埋深約40m,瓦斯梯度約為56 m/(m3.t-1)。
宜賓市宜市經(jīng)發(fā)[2009]618號文,2009年度鑒定本礦為低瓦斯礦井,礦井絕對CH4涌出量0.537m3/min,相對CH4涌出量8.42m3/t。
礦井?dāng)U建后的開采煤層、開采深度及其他開采技術(shù)條件與礦井2009年度瓦斯等級鑒定時相近似,礦井瓦斯涌出量與礦井產(chǎn)量成近似正比增加。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為150kt/a,平均日產(chǎn)量455t,依據(jù)礦井瓦斯瓦斯等級鑒定結(jié)果進行換算,預(yù)測礦井?dāng)U建后的絕對瓦斯涌出量為2.7m3/min。
1 .3 礦井煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性
?(1) 其它有毒有害氣體情況
煤層中含有瓦斯、二氧化碳、氮氣等氣體,在不同區(qū)域或環(huán)境條件下,還可能產(chǎn)生一氧化碳、硫化氫等其它有毒有害氣體。
?(2)各煤層煤塵爆炸危險性
據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層無煤塵爆炸危險性。
?(3)煤層自然發(fā)火期和自燃傾向性
據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層自然發(fā)火傾向性等級均為Ⅲ類,屬不易自燃煤層。由于本礦及鄰礦尚未發(fā)生過煤層自燃,無煤層自然發(fā)火期資料。
(4) 煤層頂、底板情況
五頁炭煤層頂、底板情況詳見2.1.2.2。
?(5)沖擊地壓危險性
本礦無沖擊地壓危險。
(6) 地溫情況
本礦屬地溫正常區(qū),無異常地溫災(zāi)害。
? (7)鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果
與本礦相鄰的南溪縣天生煤礦開采龍枯炭煤層。該礦龍枯炭煤層無煤塵爆炸危險性、自燃發(fā)火傾向性等級為Ⅲ類(不易自燃煤層)、歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井,礦井地溫正常,開采過程中
均未發(fā)生過煤層自燃和煤塵爆炸事故,該礦五頁煤層在礦井井田范圍內(nèi)+0m標(biāo)高以上區(qū)域,不具有突出危險性。
1.4?通風(fēng)系統(tǒng):
進風(fēng):副斜井→+70水平大巷→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→+70中部車場至磧頭。
回風(fēng):+70中部車場運輸巷→+70水平回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井
局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺2×15KW局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米,在巷道距離煤層13米已經(jīng)進行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施設(shè)計要求:
具體措施設(shè)計要求如下:
1、根據(jù)《防突細則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。
2、鉆孔孔徑:¢42mm。
3、開孔位置:+70中部車場運輸巷迎頭。
4、由通防管理部進行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放
2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。
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三、巷道揭煤防突措施效果檢驗
3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的WTC突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。
3.2、效果檢驗孔采用¢75鉆機破巖進入煤層,采用¢42mm鉆桿、鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;
3.3、鉆進速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);
3.4、鉆進過程每2米測定一次K1值;
3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)K1max取0.4(濕煤)。只有K1max在臨界指標(biāo)以下時,措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤(揭開煤層前):
(1)、當(dāng)巷道掘進距離與煤層1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強支護,設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。
(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標(biāo)時,方可按照規(guī)定掘進。
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四、遠距離爆破安全技術(shù)措施
(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)
1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;
? 長:?? 王海先(總礦長)?? 張必平(常務(wù)礦長)
副組長:文大春(安全礦長)??? 朱萬軍(生產(chǎn)礦長)周朝松(機電礦長)楊勝利(技術(shù)員)
? ??? 龍 剛?? ??陳國湖???? 周仕貴??? 謝維彬?? 余福海??? 王子華???? 岳希銀
2、揭煤前,由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調(diào)度室、技術(shù)部、掘進班組、機運科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護等進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。
3、準(zhǔn)備工作:
(1)、技術(shù)部:負責(zé)提供詳細的地質(zhì)預(yù)報,以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。
(2)、安全管理部:嚴格執(zhí)行人員入井清點制度。
(3)、調(diào)度室:負責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。
(4)、機運科:落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。
(5)、通防科
①、揭煤前,加強對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。
②、按規(guī)定在+70運輸巷、安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。
③、必須在+70運輸大巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防科組裝,掘進班組負責(zé)安裝、使用、看管,保持完好。
4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進班組負責(zé)現(xiàn)場警戒,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。
5、揭煤范圍:自巷道磧頭距五頁煤層底板1.5米位置起,直至五頁煤層被完全揭開。
(二)通風(fēng)瓦斯管理
1、通風(fēng)設(shè)施
防突風(fēng)門:在+70運輸大巷構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。
2、? 局部通風(fēng)
揭煤期間采用2臺FBD-NO5.6/2×11KW局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機必須由掘進事業(yè)部設(shè)置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機供風(fēng)不正?;蛘邆溆猛L(fēng)機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業(yè)。

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