每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐, 即頂模筋，頂模筋分兩種：一種設(shè)于墻體梯架筋上，間距750mm；另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1～2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

（2）支設(shè)墻部模板

① 支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工：支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗(yàn)收

站柱使用16#槽鋼加工，間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐，用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固，上下各設(shè)一道；內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無(wú)縱筋螺紋錨桿連接，共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。

② 模板采用建筑用裝配式金屬模板，規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時(shí)，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。

③ 模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，上口拉通線進(jìn)行微調(diào)，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦預(yù)檢手續(xù)。

④ 墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見(jiàn)后述“混凝土砌碹施工”。

（3）拱部模板支設(shè)

①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)

A．內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。

B．支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎，用螺栓與墻部站柱連接。

C．拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后，在組立拱部外模前，先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A．采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架，頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。

（4）混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工，砼標(biāo)號(hào)C30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪，Pc42.5普硅水泥，采用地面干凈水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=

②混凝土的制作和運(yùn)送

采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼，攪拌站處安裝混凝土輸送泵，砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi)，澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，震搗棒插入下層砼中50-100mm，震搗砼表面出漿，無(wú)氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50～100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，若浮漿過(guò)多要及時(shí)清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)

設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻部拆模后，澆水養(yǎng)護(hù)3天，拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

（5）明槽回填

回填土方時(shí)墻底部?jī)蓚?cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。明槽拱背回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m?；靥钪凉绊旪R平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至地表原始地貌；使用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且人工夯實(shí)填至拱頂以上1m后方可進(jìn)行。

井筒外露部分應(yīng)采用防水砂漿予以處理，防水砂漿厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒兩側(cè)設(shè)散水，寬1.5m。厚0.15m，外傾坡度5‰，混凝土強(qiáng)度C20。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）的有關(guān)規(guī)定。

（2）模板的縫隙要堵嚴(yán)，預(yù)防跑漿。

（3）使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過(guò)期、無(wú)效、過(guò)硬、結(jié)塊不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（6）澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

（7）嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

（8）砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前，嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

（9）砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱入模。

（10）明槽砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

凈寬：中線左右允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

凈高：允許偏差，合格為0～+50mm；優(yōu)良為0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

（11）冬季砼拌制的要求

①砼拌制用水必須進(jìn)行加熱，采用2個(gè)6m³的水箱安設(shè)在磚砌的火爐上加熱，要求水箱的底部高于砼攪拌機(jī)水泵。水的加熱溫度應(yīng)控制在60℃-80℃，。

②攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機(jī)拌料筒。

③每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機(jī)水泵之間的膠管拆掉，把水泵、膠管、攪拌機(jī)拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風(fēng)吹掃干凈，以防受凍。

④每盤料攪拌時(shí)應(yīng)先用水和砂石攪拌一定時(shí)間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌和時(shí)間：粗細(xì)骨料－水－攪拌1.5分鐘－水泥－防水劑－攪拌3分鐘－出機(jī)。

⑤砼拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

⑥、技術(shù)人員在每個(gè)工作班中至少檢測(cè)兩次水溫和砼出機(jī)、入模溫度。

⑦、根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝，確定砼采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（1）利用挖掘機(jī)開(kāi)挖明槽時(shí)，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（2）明槽開(kāi)挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場(chǎng)備足板樁、圓木等加固材料，確保施工安全。

（3）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室處理，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

（4）開(kāi)挖期間，明槽周圍夜間必須有足夠的照明。

（5）挖掘機(jī)在挖掘過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)，退到安全地點(diǎn)，報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，立即檢查處理：

①發(fā)現(xiàn)臺(tái)階崩落或有滑動(dòng)跡象，危及挖掘機(jī)安全。

②工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機(jī)。

③暴露出其他物件不利于挖掘機(jī)挖掘的。

④發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物的。

（6）鋼筋綁扎及砼澆注過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①在工作臺(tái)上的人員不得過(guò)多，每人必須佩帶保險(xiǎn)帶，并生根牢固。

②模板支設(shè)必須牢固，防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

④綁扎鋼筋時(shí)，人員要互相照應(yīng)，拿穩(wěn)抓牢，防止滑落傷人。

（7）崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

（8）挖掘機(jī)、自卸汽車司機(jī)嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業(yè)時(shí)必須注意前后及左右人員和自身安全。

（9）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽。

（10）模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，以防止整塊模板掉落傷人。

為了改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求創(chuàng)出精品工程的新形勢(shì)，為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全施工環(huán)境，使文明施工再上一臺(tái)新臺(tái)階，為此采取以下措施：

（1）在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開(kāi)竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。

（2）施工場(chǎng)所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。

（3）施工場(chǎng)地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工具擺放整齊。場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)垃圾，場(chǎng)內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場(chǎng)地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無(wú)積水、無(wú)淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無(wú)長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、無(wú)跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。

（4）、井筒內(nèi)應(yīng)做到：無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司有關(guān)文件執(zhí)行，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。