??????????? 一、工程概況：
??????? 副立井是我公司的主要進風井及提升運輸通道，井筒直徑4.5m，凈斷面15.9m2，周長14m，全長313m，原支護：從上0-150m為砌碹支護,150m-313m為錨網噴支護，由于受淋水及風化影響、造成錨網噴支護段局部噴層脫落，巖層裸露，影響提升運輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經研究決定，對井筒井壁錨網噴支護段爆裂危巖及漿皮進行摘除，并進行開幫錨網梁噴修復，具體位置為：從上150m至313m，全長163m，為保證施工安全及施工質量，特編制此措施：
??????????? 二、地質概況
??????? 井筒沿四號鉆孔開鑿，通過鉆孔資料分析，井筒共揭露1-12號煤層，巖層傾角19度，修復段從上150m-315m分別揭露4號煤-12號煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對支護強度有影響，需加強錨桿預緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細砂巖為主，巖石較為穩(wěn)定。
??????? 三、?施工方法
??????? 施工時，施工人員佩帶保險帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物，到達修復位置搭設操作平臺，施工人員站在平臺上操作，先從上而下進行錨網梁支護，最后集中噴漿。
??????? 四、?支護方法及質量要求
???????????? 1、支護方法
???????????? 錨網梁噴支護，采用Ф18×1800mm的全螺紋鋼等強錨桿，使用鐵托盤及鋼筋梯子梁壓菱形網，錨桿間排距800×1000mm，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷，錨固力不小于100KN，予緊力不小于400N.M。最后進行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴格按照《煤礦安全技術操作規(guī)程》中規(guī)定、標準進行噴射混凝土。
??????? 質量要求
??????? 錨網梁要求：
?????????? 錨桿采用20MnSi鋼制成的全螺紋鋼等強錨桿，規(guī)格為Ф18×1800mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺紋錨桿制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф80×2600mm，鐵托盤規(guī)格Ф130×8mm，鐵托盤采用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規(guī)格為Ф28×330mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預緊力不小于400N.M。鋼網采用10#鐵絲制作的菱形網，菱形網規(guī)格：長×寬＝6000×1100mm網格為70×70mm，聯(lián)網時網與網必須扣扣扭接。
??????? 噴漿要求：
??????? 噴射混凝土使用必須用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，砂漿強度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴漿厚度100mm
???????
??????? 其他質量要求：
??????? ①錨桿安裝牢固，托盤緊貼壁面，不松動，錨桿預緊力不小于400N·M，錨桿構件齊全完好。
??????? ②錨固力：≮100KN/根；
??????? ③菱形網施工質量：網與網之間逢扣扭結；
??????? ④間排距：±100mm為合格；
??????? ⑤錨桿角度：垂直井壁斷面為合格；
??????? ⑥錨桿外露長度：30～50mm為合格；
??????? 　　　⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，??
??????? 五、施工程序
?????????? (一）生產準備
??????????? 1、施工前，將施工的所有工具、材料準備齊全，清理井口周圍10米內的雜物，并關閉井口三側的防火門，并在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴禁入內”的警示牌，副井底有把鉤工負責警戒，關閉井底柵欄門，在東側拉警戒線，并懸掛“井筒施工，嚴禁入內”的警示牌。
??????? 施工人員在井口試驗通訊信號靈敏可靠（同時帶好備用信號裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號工確定好，萬一通訊機失靈時的聯(lián)絡信號），通訊機由專人持有，并與絞車司機聯(lián)系。
??????? 施工前，由1人進入罐籠內，并將長柄釬子、錨桿、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內，用10#鐵絲捆扎固定牢固，施工人員系好保險帶，保險帶栓結在罐籠內，拴結要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號工打開井口安全門，由4名施工人員上罐頂系好保險繩、保險帶，將風鉆、氣扳機、風鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，保險帶拴結在罐頂?shù)膶Ｓ铆h(huán)上，拴結要牢固可靠，保險帶連接牢固可靠，每人單獨一套保險帶，施工人員的保險帶嚴禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴禁脫下保險帶，施工人員戴好安全帽，支設好保護傘，穿好雨衣。
??????? 施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈，到修復地點。
??????? 敷設風水管路及電纜，風管采用兩道一寸塑料管，水管采用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來自井底，修復前由機電工區(qū)維修工提前敷設好，留設風水戶及電纜接口，一并將風水管、電纜固定在罐道梁里側，風水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，并在電纜固定部位使用風筒布進行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對電纜造成損壞。井口風水管設專用閥門。
??????????? 6、搭設操作平臺
??????? 用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺程吊橋式，若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠，不利于施工時，施工人員在罐籠平臺上加兩道50×300×1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠。
????????? （二）開幫、錨網梁修復、鉆取罐梁窩
???????? 1、施工人員佩帶保險帶站在操作臺上由上向下的順序進行錨網梁噴支護。 打眼工具采用7665M型風鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿，Ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機安裝錨桿。
??????? 2、用風鎬鉆取罐梁窩時，施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好風鎬，兩人一組用風鎬鉆取出梁窩。小吊桶內的矸石乘滿后，罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風鎬同時施工，鉆取梁窩，梁窩規(guī)格為300×300×600（mm），一組罐梁窩完畢，施工人員拆除踩板折疊施工平臺，將工具放置可靠后，下放罐籠至下一組罐梁，按相同方式打出梁窩。
??????? （三）、噴漿
??????? 1、噴漿時，噴漿機安放在罐籠內，開關安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開關上部蓋好風筒布，防止淋水進入開關，噴漿機要用木楔或專用擋車器固定牢固，施工人員系好保險繩、保險帶，罐籠內施工人員保險繩栓結在罐籠內，灌頂施工人員保險繩栓結在罐頂上，拴結要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內，噴漿時，逐袋往噴漿機內倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準備好的籮筐內，籮筐用10#鐵絲固定牢固。
??????? 2、噴漿時，敷設1寸、2寸塑料管時，將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中，盤圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監(jiān)視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達一道罐梁位置，施工負責人發(fā)出停車信號，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時，施工人員將風水管固定在罐頂上，固定牢固，風水管的長度根據(jù)現(xiàn)場確定留足方便施工的長度，每次施工完畢后，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點解開，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認安全后，方可發(fā)信號上提罐籠。