??????? 7、不可拆卸的或拆卸后要降低質(zhì)量的零部件應(yīng)盡量不卸，如過盈配合、密封聯(lián)接、加熱裝配的機件等；對標有不準拆卸標記的設(shè)備或零部件，則禁止拆卸。
??????? 8、安全員對整個工作的過程進行全面、嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)其中任意一項操作不符合規(guī)定時，應(yīng)立即責令其停止工作，待改正后，方可繼續(xù)進行。
??????? （二）、設(shè)備吊裝：
??????? 1、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。
??????? 2、指揮人員應(yīng)站在操作吊具人員看清楚指揮信號的安全位置上。
??????? 3、設(shè)備降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。
??????? 4、當多人綁掛同一設(shè)備時，由一人負責指揮。起吊前，做好檢查，確認無誤后，下達起吊命令，方可吊裝。應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮。
??????? 5、用兩臺起重吊具裝同一臺設(shè)備時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺吊具，以確保同步吊運。
??????? 6、在開始吊載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100～200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，再負載降落前也使用“微動”信號指揮。
??????? 7、參與吊裝作業(yè)的所有人員應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品。
??????? 8、根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相應(yīng)的吊具與索具。
??????? 9、作業(yè)前對吊具與索具進行檢查確認無誤后，方可投入使用。
??????? 10、起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。
??????? 11、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷。
??????? 12、作業(yè)中不得損壞吊件，吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
??????? 13、起重設(shè)備吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
??????? 14、禁止司機或其他人員站在設(shè)備上起吊，起吊期間嚴禁一切人員停留在吊物下。
??????? 15、起吊設(shè)備時，司機人員應(yīng)與重物保護一定的安全距離。
??????? 16、聽從指揮人員命令，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。
??????? 17、捆綁重物留下的繩頭，必須緊繞在吊鉤上或設(shè)備上，防止設(shè)備移動時掛住沿途人員或物件。
??????? 18、吊裝設(shè)備就位前，要墊好襯木，不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道。
??????? 19、吊卸至運輸車輛上的設(shè)備，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。
??????? 20、安全員對整個工作的過程進行全面、嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)其中任意一項操作不符合規(guī)定時，應(yīng)立即責令其停止工作，待改正后，方可繼續(xù)進行。
??????? （三）、設(shè)備裝配：
??????? 1、裝配前，應(yīng)熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解其性能，按整機圖樣查對機件和裝配數(shù)據(jù)，并測量有關(guān)裝配尺寸和精度，考慮裝配方法和順序。
??????? 2、各金屬構(gòu)件與零件的配合面或摩擦面不許有損傷。
??????? 3、裝配前，所有金屬構(gòu)件與零件表面的毛刺、切削、油污等必須清洗干凈。
??????? 4、在裝配時，零件相到配合的表面必須擦洗干凈，并涂以清潔的潤潤油。
??????? 5、裝配時，應(yīng)按次序進行隨時檢查安裝精度，必須在主體或底座安裝合格后裝配其他部件，嚴防錯裝或漏裝，必須符合圖樣規(guī)定的要求。
??????? 6、工作時有振動的零件連接，應(yīng)有防止松動的保險裝置。
??????? 7、所有螺栓緊固位置不準有松動現(xiàn)象，各種氈墊、密封件等，安裝后不得有漏油現(xiàn)象。
??????? 8、密封部位應(yīng)嚴格采用圖樣所規(guī)定的墊料、填料。
??????? 9、螺釘頭、螺母應(yīng)與機體表面接觸良好。
??????? 10、由機修廠自制的裝置其本身質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。
??????? 11、裝配時應(yīng)注意拆卸時的各種印記、標記，不得錯裝。
??????? 12、液壓系統(tǒng)裝配時，必須保證元器件的衛(wèi)生，管路連接而要牢固，各種密封不得有少缺現(xiàn)象，裝配成功的裝置不得出現(xiàn)滲漏油，液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)由低向高進行，直至預(yù)定壓力。
??????? 13、在裝配過程中不得直接敲擊加工機件。
??????? 14、裝配后，必須按條件在不通電情況下檢驗各部的連接、動作狀態(tài)。
??????? （四）、電焊、氣割作業(yè)：
??????? 井下各地點涉及使用電、氣焊時為保證焊接工作安全進行，執(zhí)行如下技術(shù)措施：
??????? 1、焊接前安全科派安全員、通風(fēng)科派瓦檢員、機電科派消防員到位，進行安全措施、通風(fēng)瓦斯、消防器材的檢查工作，全部符合要求時，才允許焊接。
??????? 2、焊接期間，焊接地點不允許堆放任何可燃性材料。
??????? 3、焊接地點必須有灑水管路通入，配置兩臺泡沫滅火器，焊接前，必須對焊接地點進行噴霧灑水。
??????? 4、焊接時，必須在焊接點下方用阻燃風(fēng)筒布設(shè)一道火星接受屏障。
??????? 5、焊接工作開始之前，瓦檢員必須檢查焊接作業(yè)點內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在濃度不超過0.5%時，無瓦斯積存時，方可作業(yè)。
??????? 6、焊接完畢后，撤除火星接受屏障，并對該地點再次進行噴霧灑水。之后，瓦檢員、安全員、消防員在該處共同檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理。
??????? 7、安全員對整個工作的過程進行全面、嚴格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)其中任意一項操作不符合規(guī)定時，應(yīng)立即責令其停止工作，待改正后，方可繼續(xù)進行。
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??????? 綜?? 采?? 隊
??????? 2010年3月30日
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