3技術(shù)措施
　　
　　3.1選擇錨桿支護(hù)
　　
　　各巷道及聯(lián)絡(luò)巷均采用樹脂錨桿支護(hù)方式支護(hù)頂板，錨桿為反麻花端頭錨固，錨桿規(guī)格為φ16mm×1800mm，材質(zhì)為A3圓鋼，M16mm螺母。樹脂藥卷規(guī)格為φ23mm×350mm，鐵托盤為120mm×120mm×8mm方托盤。發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、易冒落等特殊情況時，加鋼筋鋼帶、金屬網(wǎng)和錨索等加強(qiáng)支護(hù)。
　　
　　其中：集中膠運(yùn)巷錨桿布置為矩形，每排4根，間排距1000mm×1200mm。
　　
　　集中輔運(yùn)巷錨桿布置為矩形，每排4根，間排距為1000mm×1200mm。
　　
　　集中回風(fēng)巷錨桿布置為矩形，每排5根，間排距為1000mm×1200mm。
　　
　　聯(lián)絡(luò)巷錨桿布置為矩形，每排4根，間排距為1000mm×1200mm。
　　　　
　　3.2解決長距離通風(fēng)
　　
　　3條巷道掘進(jìn)頭為局部通風(fēng)，掘到一定距離，通過對聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行密閉，可實現(xiàn)兩進(jìn)一回。每條巷道各使用1臺對旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)，利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，解決密閉未到之處的通風(fēng)問題。通過逐段密閉聯(lián)絡(luò)巷、逐段前移風(fēng)機(jī)的方式，解決長距離局部通風(fēng)問題。
　　
　　上灣礦掘進(jìn)中選用的局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征如表3所示。
　　
　　表3對旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征
　　
　　型號2BKJ-NO5.6轉(zhuǎn)速2930r/min
　　
　　功率2×18.5kW風(fēng)量400～200m3/min
　　
　　電壓380/660V全風(fēng)壓350～4000Pa
　　
　　3.3主、輔運(yùn)輸
　　
　　巷道掘到足夠長的距離后，為了保證煤炭運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，可以每向前延伸1000～1200m，布置1臺膠帶機(jī)相互搭接，提高掘進(jìn)效率。同時加大膠帶的維護(hù)力度，各部膠帶都安設(shè)自動控制系統(tǒng)，防跑偏、防堆煤、防煙霧裝置等保護(hù)齊全，便于檢修人員發(fā)現(xiàn)問題及時處理，從而有效地保證了膠帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車，解決長距離送人和材料等工作。長距離掘進(jìn)時，3條巷道中，1條鋪設(shè)膠帶，其余2條均可作為掘進(jìn)期間的輔助運(yùn)輸巷道。施工砼底板時，可交替逐段施工，逐段投入使用，兩巷之間通過聯(lián)絡(luò)巷改變行車線路，做到行車、施工兩不誤。
　　
　　3.4供、排水
　　
　　掘進(jìn)中供排水管路緊跟掘進(jìn)面（最多滯后兩個聯(lián)絡(luò)巷）。掘到足夠長的距離后，視供水出水口壓力，加設(shè)管道加壓泵。根據(jù)排水情況，選擇標(biāo)高較低的聯(lián)絡(luò)巷，打設(shè)水倉，通過自流或水泵接力排出污水。
　　
　　4結(jié)語
　　
　　高產(chǎn)高效礦井建設(shè)的發(fā)展要求，勢必對機(jī)械化掘進(jìn)提出更高的要求。隨著井田的大型化、工作面長度的加長、推進(jìn)速度的加快，要求在采掘關(guān)系上，掘進(jìn)能夠滿足回采接續(xù)的要求。為此，利用高可靠性的施工設(shè)備和優(yōu)越的生產(chǎn)地質(zhì)條件，研究實現(xiàn)長距離的快速掘進(jìn)，適應(yīng)礦井生產(chǎn)的快速發(fā)展要求，具有極為現(xiàn)實的意義。
　　
　　上灣煤礦為了縮短基建工期，繼在神東礦區(qū)首次采用連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)作為回采后配套設(shè)備后，又首次在長距離掘進(jìn)工作面進(jìn)行了嘗試，充分發(fā)揮了設(shè)備效能，取得了良好的效果，同時在礦區(qū)的其他幾個礦得到了推廣應(yīng)用。采用連續(xù)采煤機(jī)配套連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行3巷或雙巷掘進(jìn)，完全可以實現(xiàn)長距離巷道的快速掘進(jìn)，在條件適宜的礦井有著廣泛的推廣應(yīng)用價值。