對已發(fā)生的提升事故案例進(jìn)行分析研究，找出事故的成因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取正確的防范措施，不斷改進(jìn)提升機(jī)司機(jī)的操作技術(shù)，加強(qiáng)司機(jī)責(zé)任心，提高其安全意識，對避免和減少事故的發(fā)生，保證礦井提升設(shè)備的安全運行具有重要意義。
　　一、斷繩事故
　　斷繩事故的后果非常嚴(yán)重，不僅影響礦井生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的還會危及人身安全。斷繩事故多發(fā)生于單繩纏繞式提升。單繩纏繞式提升斷繩事故從發(fā)生斷繩事故的原因看，以松繩引起的最多；從提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松繩引起的斷繩事故為例進(jìn)行分析。
　　1.事故經(jīng)過
　　(1)某礦主井，提升機(jī)為XKT2×3×1.5型。當(dāng)箕斗正在卸煤時，信號工通知司機(jī)井下無煤。司機(jī)沒有注意倉滿紅燈已亮、松繩警鈴已響，即開車把箕斗習(xí)慣地下降到井口水平，然后停車。實際此時箕斗仍卡在卸載位置，松繩已達(dá)24．5m。箕斗突然下落，在機(jī)房外50m的機(jī)電科長聽到井筒巨響，到機(jī)房問司機(jī)，司機(jī)還不知已發(fā)生斷繩墜斗事故，停運38．5h。
　　(2)某礦主井，提升機(jī)為2JK—3/11.5型。煤倉信號工發(fā)現(xiàn)倉滿已太晚，松繩保護(hù)又失靈；司機(jī)發(fā)現(xiàn)松繩時已松繩30m，鋼絲繩已打卷，去找鉗工處理，鉗工還未趕到已發(fā)生斷繩墜斗事故，停運42．5h。
　　2.原因分析
　　(1)箕斗被卡住，引起松繩，且松繩量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降產(chǎn)生非常大的沖擊力，沖斷鋼絲繩。
　　(2)保護(hù)裝置不完善，只有信號燈或信號鈴，司機(jī)稍不注意，就會出現(xiàn)問題。滿倉保護(hù)沒有與提升信號閉鎖(井口煤倉倉滿，井底煤倉無煤→信號工發(fā)不出開車信號→不發(fā)開車信號，司機(jī)無法開車→提升信號與提升機(jī)電控系統(tǒng)閉鎖)；松繩保護(hù)沒有按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置。
　　(3)司機(jī)注意力不集中，對松繩警鈴和滾筒上鋼絲繩等異常情況未能引起注意；松繩后的處理措施不當(dāng)或反應(yīng)過慢。
　　3．預(yù)防措施
　　(1)預(yù)防卸載處卡箕斗。設(shè)置可靠的滿倉保護(hù)裝置；改造扇形門底卸式箕斗的結(jié)構(gòu)；天氣寒冷季節(jié)，根據(jù)具體情況制定安全措施，防止箕斗凍住；加強(qiáng)對曲軌及箕斗的維護(hù)。
　　(2)提高松繩報警保護(hù)的可靠性。
　　(3)增設(shè)必要的閉鎖(松繩保護(hù)與井口煤倉內(nèi)的輸送機(jī)的閉鎖，一發(fā)生松繩時輸送機(jī)不能運行)和信號顯示裝置(箕斗在曲軌的運行顯示)。
　　(4)加強(qiáng)對司機(jī)和信號工的安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，增強(qiáng)責(zé)任心，提高分析處理突發(fā)情況的能力。
　　
　　二、過卷及蹾罐事故
　　1．事故經(jīng)過
　　(1)某礦JKM2．5×4型多繩罐籠提升系統(tǒng)，在一次下放人員的過程中，因控制系統(tǒng)問題，使罐籠過放而導(dǎo)致重大人員傷亡事故。該系統(tǒng)為480kW交流電動機(jī)拖動，其運行的減速段為帶負(fù)荷測量的低頻制動。低頻制動的投入，靠深度指示器聯(lián)動的自整角機(jī)信號。由于維護(hù)不善，自整角機(jī)的相位錯亂，繼電器接觸電阻過大，致使低頻電壓達(dá)不到應(yīng)有的數(shù)值；而低頻欠壓保護(hù)和限速保均失效，在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時起不到保護(hù)作用。在下放人員過程中，當(dāng)罐籠到達(dá)預(yù)定減速點時，提升機(jī)并未減速，司機(jī)發(fā)覺后進(jìn)行工作制動，但未能湊效，轉(zhuǎn)瞬之間乘人的罐籠進(jìn)入楔形罐道，過放距離達(dá)10m。由于罐籠歪斜及罐門不符合安全要求，致使罐內(nèi)人員墜落井底喪生。
　　(2)某礦副井纏繞式提升，在檢修一側(cè)井底搖臺時，按需要打開深度指示器的離合器，并短接了井架上的過卷開關(guān)，將主罐籠降至井底水平下1m。正司機(jī)做完這些工作以后，未向副司機(jī)交代就睡覺去了。凌晨檢修完畢，副司機(jī)接著開車，也未叫醒正司機(jī)，聽到信號后，就把乘有檢修人員9人的主罐上提。當(dāng)主罐上升到井1／3深時，司機(jī)發(fā)現(xiàn)深度指示器指針只抖動而不行走，便停車將深度指示器的離合器合上繼續(xù)開車。當(dāng)信號工發(fā)現(xiàn)異常時，就發(fā)出緊急停車信號，但已來不及，罐籠過卷10m，所幸未造成人員傷亡。
　　2．原因分析
　　(1)深度指示器失效，自動減速裝置不起作用，限速保護(hù)失靈，制動失靈，控制系統(tǒng)故障等。
　　(2)司機(jī)精力不集中，未能及時、準(zhǔn)確地采取有效的補(bǔ)救措施，操作錯誤等。
　　(3)安全設(shè)施不完善，沒有過放距離或沒有使用罐座。