卷曲后的絲束沿滑槽滑下，通過(guò)擺絲機(jī)構(gòu)，并依靠絲束自重按秩序分格鋪人絲束箱內(nèi)；裝滿后，用電瓶車將絲束箱送人定型鍋內(nèi)，在溫度為120℃，壓力為0．18MPa左右的工藝條件下進(jìn)行汽蒸熱定型。經(jīng)汽蒸定型后的絲束，若為濕卷曲纖維，須再經(jīng)定型引絲裝置進(jìn)入后上油機(jī)，采用浸漬式進(jìn)行第二次上油；若為干卷曲纖維，可直接送人下道工序進(jìn)行切斷、打包或加工成毛條。
濕卷曲纖維經(jīng)第二次上油后，用壓輥將絲束上多余的油劑軋干，然后通過(guò)鋪絲擺斗將絲束均勻地鋪于簾板烘干機(jī)的簾板上，進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。
出簾板烘干機(jī)后，如生產(chǎn)短纖維，其絲束通過(guò)調(diào)幅架、捕結(jié)器、牽引機(jī)、張力架等一系列操作，調(diào)節(jié)至一定的張力，進(jìn)入切斷機(jī)，將絲束切斷成所需長(zhǎng)度規(guī)格的短纖維；而短纖維則經(jīng)過(guò)打包、電子秤自動(dòng)稱量，送人打包機(jī)，經(jīng)復(fù)核、質(zhì)檢后出廠、完成了短纖維的生產(chǎn)后處理過(guò)程。如需將長(zhǎng)絲束直接制條，則通過(guò)擺絲機(jī)引出，折疊裝箱，然后送人中轉(zhuǎn)庫(kù)，供制毛條生產(chǎn)時(shí)使用。至此，結(jié)束了后處理生產(chǎn)。紡絲后處理工段中，原色絲和有色絲的生產(chǎn)工藝相同。
(三)工藝技術(shù)特點(diǎn)
(1)由于細(xì)小固體顆粒狀的聚丙烯腈樹脂，在加熱下既不軟化又不熔融，且在280—300℃下會(huì)分解的獨(dú)特性能，與聚酯、聚酰胺纖維的熔融紡絲生產(chǎn)不同，而是采用了新的紡絲生產(chǎn)工藝——溶液紡絲法，紡絲后的濕絲束要經(jīng)過(guò)凝固、冷卻和拉伸等工序。
(2)采用以NaSCN為溶劑的溶液紡絲法，形成連續(xù)聚合，直接紡絲和后處理的一步法濕紡工藝路線，雖然工藝流程長(zhǎng)、加工工序多，但是具有工序銜接緊湊，連續(xù)化程度高，便于自動(dòng)化控制的特點(diǎn)。
(3)聚丙烯腈纖維生產(chǎn)加工處理工序多，“一條龍”作業(yè)線長(zhǎng)，廠房平面占地面積比聚酯、聚酰胺纖維生產(chǎn)大。
(4)紡絲原液的制備質(zhì)量好壞和原液與溶劑混合后溶液的黏度對(duì)紡絲濕法成形有很大影響。如果未將經(jīng)一步法制得的紡絲原液中含有未反應(yīng)的單體、氣泡和少量機(jī)械雜質(zhì)加以去除，就保證不了紡絲溶液的質(zhì)量均一性；如果所選擇的溶劑對(duì)紡絲原液溶化度，不能使混合后的溶液黏度達(dá)到最低的要求，則紡絲成形就會(huì)比較困難。為此，腈綸纖維生產(chǎn)單獨(dú)設(shè)立了原液制備工段，以控制其質(zhì)量；工業(yè)上若以NaSCN為溶劑，則當(dāng)硫氰酸鈉水溶劑濃度達(dá)到50％左右時(shí)，紡絲原液混合后的濃度為10％-15％，這時(shí)聚丙烯腈中CN—與溶劑系統(tǒng)構(gòu)成的溶劑化層最適宜，溶液的黏度也最低，最有利于濕式紡絲成形，于是形成了腈綸纖維生產(chǎn)的—個(gè)特點(diǎn)。
(四)溶劑及熒光增白劑
聚丙烯腈纖維生產(chǎn)裝置的主要危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)為溶劑硫氰酸鈉及熒光增白劑二氧化鈦。其主要特性及儲(chǔ)運(yùn)和應(yīng)急處理方法列于下：
1．硫氰酸鈉(溶劑)
硫氰酸鈉，分子式為NaSCN，有固態(tài)和液態(tài)兩種，其性狀為無(wú)色透明固體或?yàn)轭伾该黟こ硪后w。聚丙烯腈纖維生產(chǎn)裝置使用液態(tài)硫氰酸鈉作溶劑，有毒，溶于水和乙醇，pH值6—8。當(dāng)溫度低于10~C時(shí)有結(jié)晶體折出。
硫氰酸鈉的儲(chǔ)運(yùn)要求是：(1)應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。(2)保持容器密封，注意防潮和雨水的浸入。(3)應(yīng)與易燃物、可燃物、還原劑、堿類、金屬粉末等分開。(4)搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。(5)嚴(yán)禁與酸類、氧化劑混儲(chǔ)混運(yùn)，并注意防潮。
硫氰酸鈉的應(yīng)急處理方法為：
(1)發(fā)生泄漏后，受污染區(qū)迅速禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；切斷物料源(如容器泄漏時(shí)要停止進(jìn)料)，把泄漏處轉(zhuǎn)向上；加強(qiáng)室內(nèi)排風(fēng)，同時(shí)清掃泄漏物，避免粉塵飛揚(yáng)，然后再用大量水沖洗干凈，沖洗水應(yīng)放人廢水系統(tǒng)。
(2)發(fā)生人員灼傷后，迅速將患者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)至新鮮空氣處；呼吸困難時(shí)給輸氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸；皮膚污染后，可用大量流動(dòng)水徹底沖洗；眼睛污染，可用大量流動(dòng)水或生理鹽水沖洗；口誤服者給予飲溫水，催吐，洗胃；就醫(yī)。
(3)發(fā)生火災(zāi)后，滅火措施為用二氧化碳、干粉等施救。
2．二氧化鈦(熒光增白劑)
二氧化鈦，又名鈦白粉，分子式為Ti02，性狀為白色粉末，聚丙烯腈纖維生產(chǎn)裝置中作熒光增白劑使用。屬低毒類。不溶于水、稀堿、稀酸，溶于熱濃硫酸、鹽酸、硝酸。穩(wěn)定、不燃，是火場(chǎng)周圍可用的滅火介質(zhì)。
關(guān)于毒性與健康的危害：接觸限值為中國(guó)MACl0mg／m3、前蘇聯(lián)MAClomg／m3、美國(guó)TLV—TWAl0mg／m3；侵入途徑為吸人、食人；健康危害方面雖屬低毒類物質(zhì)，但長(zhǎng)期吸人氧化鈦粉塵的工人，肺部無(wú)任何變化，亦未產(chǎn)生接觸性皮炎、過(guò)敏反應(yīng)。
二氧化鈦的儲(chǔ)運(yùn)要求是：(1)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房；(2)防止受潮和雨淋；(3)搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破損。
二氧化鈦的防護(hù)措施和應(yīng)急處理方法：
(1)防護(hù)措施
①密閉操作，局部排風(fēng)；
?、谧鳂I(yè)時(shí)佩戴防塵口罩、安全防護(hù)眼鏡和穿防靜電工作服及戴防護(hù)手套；
?、酃ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙；
④工作后淋浴更衣，注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
