在役埋地鋼制管道外防腐效果的檢測(cè)、結(jié)果分析及對(duì)問(wèn)題的處理措施
作者：張旭東
來(lái)源：廣州東永港華煤氣有限公司
評(píng)論： 更新日期：2013年05月23日
4 檢測(cè)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析我們委托有資質(zhì)的單位按上述方法進(jìn)行了全面的檢測(cè)，并根據(jù)防腐層等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范提出了檢測(cè)報(bào)告，見(jiàn)表4、表5、表6。
從上列表格可總結(jié)出開(kāi)發(fā)區(qū)燃?xì)夤艿婪栏瘜尤毕莘植嫉奶攸c(diǎn)：
(1) 由于在役時(shí)間不長(zhǎng)，及鋼管普遍采用成品3PE外防腐層，故整體防腐效果尚可；
(2) 防腐層缺陷集中在管件(三通、彎頭等)及管道焊縫處；
(3) 嚴(yán)重漏電點(diǎn)集中在埋地閥門(mén)(控制閥、凝液缸和放散閥)和引入管(未進(jìn)行絕緣處理)處。
結(jié)論：由于焊縫補(bǔ)口質(zhì)量不過(guò)關(guān)和引入管未加絕緣措施是造成燃?xì)夤艿婪栏瘜尤毕莸母驹颉?/font>
表4 防腐層破損點(diǎn)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)表
破損點(diǎn)類(lèi)別 | 一類(lèi)防腐層缺陷點(diǎn) | 二類(lèi)防腐層缺陷點(diǎn) | 三類(lèi)防腐層缺陷點(diǎn) | 管道嚴(yán)重漏電點(diǎn) |
破損點(diǎn)個(gè)數(shù) | 3 | 26 | 15 | 70 |
表5 防腐層缺陷點(diǎn)分布情況統(tǒng)計(jì)表
防腐層缺陷點(diǎn)分布位置 | 管道 | 彎頭 | 三通 |
防腐層缺陷點(diǎn)數(shù)量(處) | 34 | 4 | 6 |
防腐層缺陷點(diǎn)類(lèi)別(處) | 一類(lèi) | 二類(lèi) | 三類(lèi) | 一類(lèi) | 二類(lèi) | 三類(lèi) | 一類(lèi) | 二類(lèi) | 三類(lèi) |
3 | 18 | 13 | O | 3 | 1 | O | 5 | 1 |
表6 管道嚴(yán)重漏電點(diǎn)分布情況統(tǒng)計(jì)表
管道嚴(yán)重漏電點(diǎn)分布位置 | 埋地閥門(mén) | 引入管 |
管道嚴(yán)重漏電點(diǎn)數(shù)量(處) | 55 | 15 |
5 處理措施及效果
5.1 管道缺陷點(diǎn)的處理措施
將破損點(diǎn)周?chē)?span>1m范圍內(nèi)的防腐層去除干凈，在干凈、干燥狀態(tài)下進(jìn)行防腐。防腐材料采用熱縮帶。
5.2 埋地閥門(mén)漏電點(diǎn)的處理措施
去除舊防腐，在干凈、干燥狀態(tài)下采用環(huán)氧重防腐涂料進(jìn)行涂敷。涂料干燥后，往閥門(mén)井內(nèi)填充干黃砂。
5.3 引入管漏電點(diǎn)的處理措施
引入管必須加裝絕緣裝置.可選擇絕緣法蘭或絕緣接頭，從工程實(shí)踐出發(fā)，我們確定加裝絕緣接頭。
5.4 補(bǔ)裝犧牲陽(yáng)極
按規(guī)范要求和工程實(shí)踐，結(jié)合本區(qū)域具體情況，決定要補(bǔ)裝14kg犧牲陽(yáng)極368支，測(cè)試樁和長(zhǎng)效參比電極各60支。
5.5 效果
我們對(duì)整改過(guò)的管網(wǎng)進(jìn)行重新檢測(cè)，結(jié)果符合規(guī)范要求。
6 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)這次管網(wǎng)防腐層檢測(cè)工作，得出以下經(jīng)驗(yàn)：
(1) 埋地鋼管采用成品3PE防腐層效果很好。
(2) 對(duì)鋼管焊縫(包括直管、管件焊縫)的防腐處理要格外重視，如果處理不當(dāng)。將是導(dǎo)致整個(gè)防腐層系統(tǒng)破壞的蟻穴。建議采用熱縮帶，效果良好。
(3) 對(duì)閥門(mén)等設(shè)備防腐處理后，最好在閥門(mén)井內(nèi)填充干黃砂。
(4) 管道出地面后一定要有絕緣保護(hù)。
