在役埋地鋼制管道外防腐效果的檢測、結果分析及對問題的處理措施
作者：張旭東
來源：廣州東永港華煤氣有限公司
評論： 更新日期：2013年05月23日
1 前言
廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)位于廣州市東郊，地處白云區(qū)、天河區(qū)、黃埔區(qū)和新塘鎮(zhèn)4個行政單位交界處，總面積215.5×106m2。
廣州東永港華煤氣有限公司成立于1998年，享有開發(fā)區(qū)東區(qū)、永和區(qū)和廣州科學城管道燃氣的獨家經(jīng)營權，目前公司的燃氣管網(wǎng)已覆蓋該區(qū)，管道總長約75km.其中鋼管65km，PE管10km。
鋼管基本上是直縫鋼管，3PE外防腐(在工廠預制好)：PE管是SDR11/PE80的PE管。
目前供應的氣源是中東進口的液化石油氣，管網(wǎng)運行壓力為0.13MPa。
2 存在的問題
廣州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)燃氣管網(wǎng)的防腐除了鋼管涂層外，還加以犧牲陽極保護系統(tǒng)。但由于種種原因，犧牲陽極保護系統(tǒng)并不是與管道同時施工的，并且數(shù)量不足。
根據(jù)CJJ51—2006《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》第3.2.5條第3款的規(guī)定“在役管道防腐涂層應定期檢測…正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次…上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年…”，鑒于本區(qū)域的管道服務年限最長的已達9年，必須對埋地鋼管的防腐效果進行全面的檢測。
3 檢測技術及標準簡介
常用的防腐層檢測技術有交流電位梯度法(Pearson法)、直流電位梯度法和電磁電流衰減法(PCM法)。根據(jù)本區(qū)域地理環(huán)境的特點，參考其它公司的經(jīng)驗。我們最終選擇了綜合法；即先使用PCM法進行管道定位，檢測管道防腐層的整體質量情況：再使用Pearson法對防腐層進行全面檢測，確定缺陷點位置。然后綜合兩組數(shù)據(jù)進行分析得出最終檢測結果。
表1、表2、表3為防腐層質量等級標準和防腐層缺陷點分類標準。
表1 防腐層質量等級標準
等級 | 優(yōu) | 良 | 可 |
破損缺陷(處/km) | ＜2 | ＜4 | ＜8 |
表2 防腐層質量等級標準
防腐層等級 | 優(yōu) | 良 | 可 | 差 | 劣 |
一級 | 二級 | 三級 | 四級 | 五級 |
絕緣電阻率(Q.m2) | ＞10000 | 5000～10000 | 3000～5000 | 1000～3000 | ＜l000 |
表3 防腐層缺陷點分類標準
防腐層缺陷點分類 | 一類防腐層缺陷點 | 二類防腐層缺陷點 | 三類防腐層缺陷點 |
特征 | 防腐層破損嚴重或破損面積較大，防腐層已失去防腐作用，相當于管道直接裸露在土壤中。 | 防腐層質量較差，于管道之間發(fā)生了嚴重剝離。 | 防腐層老化嚴重，于管道之間有輕度剝離。 |
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受限空間作業(yè)安全要求
