表2 500kg液氯鋼瓶超裝后的危險(xiǎn)溫度

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　　鋼瓶與用氯設(shè)備之間如果沒有緩沖或防倒罐設(shè)施，有可能造成其他物料被壓入液氯鋼瓶?jī)?nèi)而造成爆炸。如氯化石蠟生產(chǎn)過程中，石蠟進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)再次充入液氯后，將會(huì)由劇烈的化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致鋼瓶爆炸。

　　4液氯生產(chǎn)過程中的安全控制

　　a)加強(qiáng)設(shè)備管理，消除現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、滴、漏，減少設(shè)備、管線腐蝕，避免氯氣泄漏是預(yù)防氯氣中毒的有效途徑。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行妥善處理，人員進(jìn)入有毒區(qū)域應(yīng)注意個(gè)體防護(hù)，佩帶相應(yīng)的防護(hù)器材。同時(shí)將泄漏的氯氣利用風(fēng)機(jī)排至堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)害化處理。

　　b) 控制原氯純度及氫含量，合理控制液化效率。由于氯氣和氫氣的沸點(diǎn)不同，氯氣的液化過程就是尾氣中的氫氣的富集過程。因此，首先應(yīng)控制原氯純度及氫含量。

　　液化效率是液氯生產(chǎn)過程中的重要控制指標(biāo)。液化效率低，單位時(shí)間的液氯產(chǎn)量低、能耗高；液化效率高雖然可以增加產(chǎn)量、降低能耗，但由于氯氣中的氫氣未液化，尾氣中的氫含量也隨之上升，到一定程度會(huì)達(dá)到爆炸下限。因此，在液氯生產(chǎn)過程中必須根據(jù)尾氣氫含量，合理控制液化效率，尾氣含氫量的體積分?jǐn)?shù)不得大于3.5％。

　　c)控制液氯中的三氯化氮含量。三氯化氮產(chǎn)生于電解過程，鹽水中NH4+在電解槽陽(yáng)極液pH值為2～4的條件下會(huì)產(chǎn)生三氯化氮，在液氯蒸發(fā)時(shí)大部分的三氯化氮存留在未蒸發(fā)的液氯中。因此，為消除三氯化氮帶來(lái)的危險(xiǎn)，首先必須嚴(yán)格控制電解用精制鹽水中的無(wú)機(jī)銨含量≤1mg/L，總銨含量≤4mg/L。使生成的液氯中的三氯化氮含量不大于50×10^－6。其次，氣化器內(nèi)的液氯不允許全部蒸發(fā)，必須殘留總量1/3～1/4的殘液，并將其直接排入堿液吸收系統(tǒng)。另外，應(yīng)根據(jù)液氯中的三氯化氮含量，及時(shí)調(diào)整氣化器的排污次數(shù)和排污量。

　　d)嚴(yán)格控制鋼瓶的充裝量。液氯鋼瓶的充裝系數(shù)是重要的安全指標(biāo)，它表示容器儲(chǔ)存的氯總量與容器的有效容積之比，其數(shù)值不應(yīng)大于1.25kg/L。只要鋼瓶不超裝，一旦溫度超過時(shí)也仍有一些安全余量。

　　e)嚴(yán)格返廠鋼瓶的管理，認(rèn)真做好充裝前的確認(rèn)。為了避免化學(xué)雜質(zhì)進(jìn)入液氯鋼瓶而引發(fā)事故，鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不少于規(guī)定充裝量0.5％的剩余氯氣，嚴(yán)禁用盡、用空。鋼瓶充裝前要嚴(yán)格檢查余氯壓力，確認(rèn)有無(wú)其他物料倒入鋼瓶。如無(wú)余氯或有其他物料，應(yīng)檢驗(yàn)其成分后對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗、重新試壓、檢驗(yàn)或作報(bào)廢處理。嚴(yán)禁返廠鋼瓶不做檢查、確認(rèn)而直接進(jìn)行液氯的充裝。