??? 7．氯化氫純度不高

??? 產生原因：①氫氣過量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；l②原料氯氣純度低，這是管網系統(尤其是電槽及其出口有空氣漏入)有泄漏?；蛞郝任矚饣烊朐龋然瘹浼兌鹊?，造成氯乙烯合成得率降低，是得不償失的。

??? 預防措施：①增強操作者責任感，認真控制好氯氫配比，提高純度；②提高氯氣純度，使合成得率提高。

??? 8．鹽酸濃度不合格

??? 合成鹽酸濃度通常應保持在3l％以上．但濃度有時也會低于3l％。

??? 產生原因：①吸收水加得太多，這是操作不當造成的，吸收水加得太多使鹽酸濃度沖淡，進吸收塔稀酸濃度也太淡(從稀酸溫度低可以看出，對于絕熱吸收來說，此溫度高，表示稀酸濃度高)。②冷卻塔或吸收塔冷卻水進入氣相(發(fā)生石墨管漏)，沖淡了成品濃度。③膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個水平面上進分液管，分液不均勻，使氣體走短骼，致使?jié)舛炔缓细瘛Ａ硗夥忠汗懿凰?，也會發(fā)生上述現象。④吸收水溫度較或冷卻水溫度較高，對于尾部采用絕熱吸收方式來說，吸收水溫度較高，氯化氫在水溶解度就小。

??? 而進入膜式塔中稀酸溫度就更高，對吸收傳質是不利的。⑤尾氣塔的氣相進口擋液器破裂，造成稀酸直接經進氣管到膜式塔下封頭，而不經吸收就排出膜式塔，使?jié)舛群艿汀?/p>

??? 預防措施：①嚴格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；②處理石墨管泄漏；

??? ③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水溫；⑤檢修擋液器。

??? 9．尾氣排空冒白煙

??? 產生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氫氣體未經吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；③爐子流量增加，而吸收水未及時跟上；④尾部塔分液盤布水不勻，使部分氣體走短管。

??? 預防措施：①增加吸收水量；②檢查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盤檢查，校正水平。

??? 10．合成爐防爆膜爆破

??? 產生原因：①停爐日寸爆破，爐內剩余氫氣較多．未置換掉；③生產過程中爆破，主要是防爆膜使用時間長，或爐壓突高，氣體倒壓所致；③點爐時爆破，主要是進爐閥漏入氫氣，爐內含氫達到爆炸極限。

??? 預防措施：①停爐時，氯氫一起切斷，切莫先斷氯、后斷氫，并及時用風機抽空；②定期更換防爆膜，發(fā)生倒壓及時減少進爐氯、氫氣量；③點爐前認真檢查氫系統閥門，發(fā)現泄漏及時更換。

??? 11．水冷卻合成爐漏水

??? 產生原因：水冷卻合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高溫濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣中含水量較多，爐溫控制過低，般在108.64℃以下，腐蝕加劇。

??? 預防措施：①氫氣脫水干燥；②爐溫最低處控制在108．64℃以上

??? 12.石墨冷凍塔冷凝酸增多

??? 產生原因：石墨冷凍塔內石墨管斷裂，鹽水進入冷凝酸，使之增多。

??? 預防措施：停車、停送鹽水、查漏、堵漏。

??? 13．氯化氫含水分偏高

??? (1)必須嚴格按照操作規(guī)程來做好開車的準備工作，尤其是要檢查進爐系統的氯氣、氫

??? 氣閥門、旋塞是否嚴閉。

??? (2)在點火作業(yè)前一定要取合成爐內氣體樣品分析，分析合格后才能點火。

??? 產生原因：①鹽水溫度控制太高，②酸零捕集器氟磚；J玻璃棉失效。

??? 預防措施：①降低鹽水溫度，②更換新的玻璃棉。

??? 14．納氏泵故障

??? (1)納氏泵漏酸漏氣

??? 產生原因：泵出口壓力過高，機械密封斷酸或端面粗糙拉毛。

??? 預防措施；限壓控制，不讓泵出口壓力超過額定壓力；調新泵并調節(jié)酸量．更換端面。

??? (2)納氏泵殼或連軸結發(fā)熱

??? 產生原因：酸循環(huán)量少，連軸結太緊或不正，泵酸濃度太稀，泵質量差。

??? 預防措施：加大酸循環(huán)量，校正或放松連軸結，更換泵酸，換泵。

??? (3)氯化氫含氧過高

??? 產生原因：納氏泵進口管路有空氣抽入，納氏泵負壓過高，泵連軸結漏氣。

??? 預防措施：查漏、堵漏，開大回流、降低負壓}換新泵。