??? (4)氯化氫干燥、輸送系統(tǒng)

??? ①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

??? ②在輸往氯化氫干燥系統(tǒng)時，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開分配臺通氯乙烯閥門，然后依據氯乙烯所需流量及時調節(jié)納氏泵量；

??? ③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據氯化氫流量予以調節(jié)；

??? 停車要點：

??? (1)停合成爐必須在減少進爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時一起切斷氣源，防止爐子爆破發(fā)生；

??? (2)打開爐門必須在停爐后半小時進行，絕不允許停爐后立即打開爐；

??? (3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝置予以處理掉；

??? (4)氫氣系統(tǒng)(包括氣柜、氫氣管路)用氮氣置換過，其中含氫必須達到0．4％以下(若因故單臺爐停車，則氣柜不用氮氣置換)。

??? (5)氯氣系統(tǒng)用空氣置換(非大修停爐，可以不用空氣置換)

??? 4．系統(tǒng)檢修注意要點

??? (1)在單臺爐因故停車檢修時，周圍合成爐的生產系統(tǒng)正在正常生產，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周圍爐的正常生產，應予以高度重視。

??? (2)若需動火必須做好以下工作

??? ①氫氣管道(指單臺爐所屬)、合成爐動火屬一級動火，需經安全部門及廠部審批；其余部位動火屬二級動火，需經車間主任審批。

??? ②系統(tǒng)動火前必須拆除爐頂防爆膜，進爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續(xù))，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風機，周圍爐的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布，尾氣風機也遮好石棉布。若風向不利，還得停下左右爐。在動火部位有良好接地(防止靜電作用)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。并準備好1211滅火機等消防器材。若需進入合成爐補焊，還得辦理進入容器的申請手續(xù)；動火部位較高的話，還需辦理登高作業(yè)申請手續(xù)。

??? (3)參與檢修人員需戴上必需的勞動防護用品，防止酸等化學品灼傷。

??? (4)參與檢修人員應高度重視安全，切實把“無電當作有電，無酸當作有酸”，作業(yè)時切實做好“三不傷害”。

??? 三、常見事故及預防

??? 1．合成爐火焰變色

??? 產生原因，合成爐正?；鹧骖伾珵榍喟咨?，除此之外均為不正常的火焰，即進爐的氯氣、氫氣配比不當造成，若火焰發(fā)黃、發(fā)紅．即進爐氯氣量增多。

??? 預防措施：嚴格控制氯氣、氫氣配比。

??? 2．合成爐看火視鏡發(fā)黑，看不清

??? 產生原因：看火視鏡發(fā)黑、看不清會嚴重影響操作者的視線，乃至影響進爐氯氣、氫氣配比的控制．造成視鏡看不清原因是氫氣長時閩過量，或視鏡處漏入空氣。

??? 預防措施：適度減少進爐氯氣量或補漏。

??? 3．合成爐火焰微紅，擺動不穩(wěn)定

??? 產生原因：火焰顏色突然微紅(非經過黃色轉紅色)，火焰晃動說明輸氫有問題，氫氣純度突然降低，這是十分危險的，時間一長，爐頂防爆膜爆破不可避免。

??? 預防措施：立即通知電解檢查，若一時不能處理好，只能緊急停車。

??? 4．合成爐出口壓力漸增或突然增高

??? 產生原因：

??? (1)進爐的氯氣、氫氣量增加，這會使合成爐出口壓力升高，因為氯化氫流量增加，此系正常的爐壓上升，直至滿負荷生產，爐壓達到極大值；

??? (2)出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷卻器出酸(冷凝鹽酸)不暢，首先想到冷凝酸閥可能未開，其次可能出酸口被異物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸閥未開，或塔堰處有阻(氣體不能吸收掉，阻力增加)；

??? (3)尾氣鼓風機故障或出口處積水；

??? (4)空氣冷卻導管或石墨塊式冷卻器頂部有二氯化鐵或三氯化鐵阻塞；

??? (5)石墨冷凍塔鹽水溫度過低，冷凝酸結冰，造成氯化氫氣體通過困難；

??? (6)納氏泵跳閘或泵抽氣不足，此舉使爐壓突然上升；

??? (7)合成爐去氯化氫冷凍總管結酸。

??? 一般說，爐子出口壓力突然增高危險較大，甚至會造成爐子突然火焰熄滅，防爆膜爆破。對操作者來說，會有措手不及的感覺，往往來不及調節(jié)流量就發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。

??? 預防措施：

??? (1)迅速清理出酸系統(tǒng)，確保其暢通，若是冷卻器或吸收塔冷卻水漏入氣相的話，排液會增加，而且冷卻水吸收了氯化氫氣體，因而使排液溫度升高，確保出酸暢通，更為重要；

??? (2)緊急減小進爐的氯、氫氣流量，以“小火”維持，迅速排除鼓風機故障或積液；

??? (3)清除空氣冷卻導管及冷卻器頂部的鐵氯化物；

??? (4)冷凍鹽水溫度升高；

??? (5)調開納氏泵，增加泵的抽送氣量或緊急減少進合成爐的氣量；

??? (6)放掉總管中冷凝積酸；

??? (7)最為重要的是提高操作者技術素質，提高應變能力，一旦發(fā)現(xiàn)爐壓突然上升；立即緊急減量，以爭得處理故障的時間。

??? 5．氯氣壓力突然升高

??? 產生原因：主要是氯氣透平機出口管網氯氣不平衡或液氯尾氣夾帶液體氯沖出，使尾氣緩沖器結霜，液體氯在0℃的L可以化成1463L氣體氯，lkg液氯可以汽化成390L氣體氯，使氯氣容量流量一下子增加了許多，瞬間使各臺合成爐氯氣進爐量驟增．使火焰顏色一下子發(fā)紅，嚴重時壓熄爐子。

??? 預防措施：①液氯尾氣閥門不能開啟過大，否則易在尾氣中夾帶液氯，②原料氯氣穩(wěn)壓裝置是否失靈，需經常檢查；③通知調度或值班主任緊急降低電槽負荷；④緊急減少進爐氯氣量，以“小火”維持生產，等其氯壓降低后，再增加進爐氯氣。

??? 6．點爐時，爐子發(fā)生爆鳴

??? 產生原因：爐子點火時發(fā)生爆鳴，是由于爐子內有剩余氫氣所致，這很可能是進爐的氫氣閥泄漏(更可能未關)。這是相當危險的，爐內有氫，一旦遇火就會發(fā)生爆炸。

??? 預防措施：在點爐前，認真檢查進氫閥門是否關嚴，發(fā)生關不嚴的閥門給予更換，也可以分析爐內含氫量。