??? (四)正確清洗容器
??? 容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)椋行┛扇家妆橘|(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
??? 清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過程是，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道而灼傷操作者。
??? 對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以吸噴砂等方法清除。置換和清潔必須注意不能留死角。
??? (五)空氣分析和監(jiān)視
??? 動(dòng)火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有聲氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。
??? 氣體分析的合格要求是：
??? (1)可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％的，濃度則應(yīng)小于0．2％；
??? (2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；
??? (3)對于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。
??? (六)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器
??? 焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。
??? 在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
??? (七)安全組織措施
??? (1)必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。目的是制定安全措施、明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。
??? (2)工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。
??? (3)在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。
??? (4)工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護(hù)罩。
??? (5)在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。
??? (6)進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施。
?
??? 四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施

??? (一)嚴(yán)格控制含氧量
??? 目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1％作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5．2％，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1％。帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中，必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。
??? (二)正壓操作
??? 在焊補(bǔ)的全過。程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動(dòng)火安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。
??? 壓力一般控制在0．015～0．049MPa(150～500毫米水柱)為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動(dòng)，焊補(bǔ)時(shí)會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。
??? (三)嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量
??? 無論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量，以小于0．5％為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。
??? 室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時(shí)，還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。
??? (四)焊補(bǔ)操作的安全要求
??? 有關(guān)安全組織措施同置換焊補(bǔ)安全組織措施見(1)～(4)條。
??? (1)焊工在操作過程中，應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。
??? (2)焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。
??? (3)遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才—能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。
??? (4)在焊補(bǔ)過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃?xì)鈦碓?，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。