1．控制工藝參數(shù)

　　在有爆炸性物質(zhì)參與的各種生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料漏失是防止發(fā)生爆炸事故的重要措施?，F(xiàn)將各種重要措施分述如下：

　　⑴ 溫度控制

　　不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈的反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低，有時會造成反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起爆炸。溫度低到一定程度，也會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。

　　溫度的控制，可從以下幾個方面采取相應(yīng)措施：

　?、?控制反應(yīng)的熱量。化學(xué)反應(yīng)過程，一般都有熱效應(yīng)，所以在生產(chǎn)工藝中要正確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質(zhì)和傳熱的設(shè)備。對于吸熱反應(yīng)還要正確地控制傳熱介質(zhì)的溫度，防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應(yīng)，為了使放出的熱量及時傳出，防止超溫，也需要控制傳熱介質(zhì)的溫度，保持適當?shù)膫鳠崴俣取?/p>

　?、?防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于劇烈而發(fā)生危險。例如，苯與濃硫酸進行磺化反應(yīng)時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)不能及時地將大量的反應(yīng)熱移去，導(dǎo)致熱量積累，溫度升高，未反應(yīng)完的苯很快受熱氣化，造成設(shè)備、管線超壓爆裂。所以，加料前必須開動攪拌，防止物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加料應(yīng)立即停止，并且應(yīng)當采取有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應(yīng)裝置，應(yīng)當采取防止攪拌中斷的措施，例如，采用雙路供電。

　?、?正確選擇傳熱介質(zhì)。爆炸性物品加熱時，禁止采用明火直接加熱，應(yīng)采用傳熱介質(zhì)間接加熱的方式。生產(chǎn)中常用的傳熱介質(zhì)有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質(zhì)對加熱過程的安全有十分重要的意義。

　　選擇傳熱介質(zhì)除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外，應(yīng)當盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。例如，環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈的反應(yīng)，甚至極微量的水分滲到液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱，導(dǎo)致爆炸。所以，這類物料冷卻或加熱時，不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質(zhì)。防止泄漏發(fā)生事故，應(yīng)該選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)。

　?、?投料控制

　?、?投料速度。對于放熱反應(yīng)，加熱速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則將會引起溫度急劇升高，并發(fā)生副反應(yīng)，甚至引起物料的分解。如果加料速度突然減小，則使溫度降低，導(dǎo)致反應(yīng)物不能完全作用而積聚。此時，采取不適當?shù)纳郎卮胧?，會使積聚物同時參與反應(yīng)，而使反應(yīng)加劇進行，溫度和壓力突然升高而造成事故。所以要保持適當?shù)木獾耐读纤俣取?/p>

　?、?投料配比。反應(yīng)物料的配比要嚴格控制，影響配比的因素都要準確的分析和計量。例如，反應(yīng)物料的濃度、含量、流量、重量等。對連續(xù)化程度較高，危險性較大的生產(chǎn)，在剛開車時要特別注意投料的配比。例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，乙烯和氧混合進行反應(yīng)，其配比臨近爆炸極限，為保證安全，應(yīng)經(jīng)常分析氣體含量，嚴格控制配比，并盡量減少開停車次數(shù)。

　　催化劑對化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果配料失誤，多加催化劑，就可能發(fā)生危險。可燃物與氧化劑進行的反應(yīng)，要嚴格控制氧化劑的投料量。在某一比例下能形成爆炸性混合物的物料，生產(chǎn)時其投料量應(yīng)盡量控制在爆炸范圍之外，如果工藝條件允許，可以添加水、水蒸氣或惰性氣體進行稀釋保護。

　?、?投料順序。在涉及危險品的生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進行投料。例如，氯化氫的合成，應(yīng)先向合成塔通入氫氣，然后通入氯氣；生產(chǎn)三氯化磷，應(yīng)先投磷，后投氯，否則可能發(fā)生爆炸。又如，用2，4－二氯酚和對硝基氯苯加堿生產(chǎn)除草醚，3種原料必須同時加入反應(yīng)罐，在190℃下進行縮合反應(yīng)。假若忘加硝基氯苯，只加2，4－二氯酚和堿，結(jié)果生成二氯酚鈉鹽，在240℃下能分解爆炸。如果只加硝基氯苯與堿反應(yīng)，則能生成對硝基氯酚鈉鹽，在200℃下也會分解爆炸。為了防止誤操作，造成顛倒程序投料，可將進料閥門進行聯(lián)鎖動作。

　?、?控制原料純度。有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而發(fā)生劇烈的副反應(yīng)。雜質(zhì)有時也會使反應(yīng)異乎尋常的加快，以致造成爆炸事故。因此，對生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品以及成品應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證它們的純度和含量。

　　例如，聚氯乙烯生產(chǎn)中，采用乙炔和氯化氫怍原料，氯化氫中游離氯不允許超過0．005%，因為氯遇乙炔會立即發(fā)生燃燒爆炸反應(yīng)，生成四氯乙烷。制造乙炔的原料是電石，要求電石中含磷不超過0．08%，因為電石中的磷以磷化鈣的形式存在，遇水后生成易燃的磷化氫，它可導(dǎo)致乙炔和空氣混合物的爆炸。

　　反應(yīng)原料中的少量有害成分，在生產(chǎn)的初始階段可能無明顯影響，但在物料循環(huán)使用過程中，有害成分越積越多，以致影響生產(chǎn)正常進行，造成嚴重問題。所以在生產(chǎn)過程中，需定期排放有害成分。