⑶ 防止跑、冒、滴、漏

　　生產(chǎn)、輸送、貯存易燃物料過程中的跑、冒、滴、漏往往導致可燃氣體或液體在環(huán)境中擴散，是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 種情況：

　?、?操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩(wěn)，開錯排污閥等；

　　② 設備管線和機泵的結(jié)合面不嚴密；

　?、?設備管線被腐蝕，未及時檢修更換。

　　為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任心和技術(shù)培訓，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設備完好率，降低泄漏率。

　　為了防止誤操作，對比較重要的各種管線應涂以不同顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

　?、?緊急情況停車處理

　　當發(fā)生停電、停汽、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，此時若處理不當，就可能造成事故。

　　在緊急情況下，從生產(chǎn)控制調(diào)度到原料、氣源、電源、蒸氣、冷卻水等都存在一個平衡的問題。這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。最理想的狀況是有一套完整可靠的、由電腦控制的遙測和遙控系統(tǒng)。當發(fā)生停電、停汽或停水等緊急情況時，能將各部位的變化信息由遙測系統(tǒng)迅速傳給電腦，再由電腦作出決定，指揮遙控系統(tǒng)發(fā)出正確的動作，能在電、水、汽不足的情況下，切斷某些部位的供應，并能在瞬間對重點保護裝置或部位繼續(xù)保持供給。

　　① 停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程危險性大的工廠、裝置應實現(xiàn)雙電源環(huán)路供電，對比較重要的設備一般都應具備雙電源聯(lián)鎖自投裝置。在發(fā)生停電情況時，要特別注意加熱設備和重點反應設備，注意溫度和壓力的變化，保持必要的物料流通，并準備停產(chǎn)。對某些設備可臨時采用手動攪拌、緊急排空和放料等措施。

　?、?停水。當水壓降低、供水量減少時，要注意水壓變化情況，同時，也要注意鍋爐和使用冷卻水部位的溫度和壓力變化情況。一般情況下可以采取減量生產(chǎn)的措施維持生產(chǎn)。如果水壓為零，停止供水，這時要立即停止進料，注意使所有采用水來降溫的設備不要超溫、超壓。若發(fā)現(xiàn)壓力過高，應立即采取放空卸壓措施。要密切注意鍋爐運行情況，采取緊急措施，動用后備水源，保證鍋爐安全。

　?、?停汽。停汽后，加熱裝置溫度下降，汽動設備停運。一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應根據(jù)溫度變化進行妥善處理，防止因降溫使液態(tài)物料凝結(jié)為固態(tài)，以免堵塞管道。此外，還應及時關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門，以防物料倒流入蒸氣管線系統(tǒng)。

　　2．防止爆炸性混合物的形成

　　在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)可燃易燃物質(zhì)的燃燒爆炸特性，以及生產(chǎn)工藝和設備的條件，采取有效的措施，預防在設備和系統(tǒng)里或在其周圍形成爆炸性混合物。這類措施主要有設備的密閉、廠房通風、惰性介質(zhì)保護、以不燃溶劑代替可燃溶劑等。

　?、?設備密閉

　　充裝可燃易燃介質(zhì)的設備和管路，如果氣密性不好，就會由于介質(zhì)的流動和擴散性，而造成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。逸出的可燃易爆物質(zhì)，可使設備和管道周圍空間形成爆炸性混合物。同樣的道理，當設備或系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)時，空氣就會滲入，使設備和系統(tǒng)內(nèi)部形成爆炸性混合物。

　　容易發(fā)生可燃易爆物質(zhì)泄漏的部位主要有設備的轉(zhuǎn)軸與殼體或墻體的密封處，設備的各種孔（人孔、手孔、清掃孔、取樣孔等）蓋及封頭蓋與主體的連接處，以及設備與管路、管件的各個連接處等。

　　為保證設備和系統(tǒng)的密閉性，在驗收新的設備安裝交工前，在設備修理之后，必須進行氣壓試驗來檢查其密閉性，測定其是否漏氣并分析空氣。此外，設備在使用過程中可于接縫處涂抹肥皂液等方法進行泄漏檢驗。

　　當設備內(nèi)部充滿易燃物質(zhì)時，要盡量采用正壓操作，以防外部空氣滲入設備內(nèi)。設備內(nèi)的壓力必須加以檢測和控制，不能高于或低于工程設計規(guī)定的數(shù)值。壓力過高，輕則泄漏加劇，重則破裂而導致大量可燃物質(zhì)的排出；壓力太低也不好，如煤氣管道中的壓力應略高于大氣壓，若壓力降低，就有滲入空氣，形成爆炸性混合物的可能。通常設置壓力表或壓力報警器，壓力報警器在設備或管道內(nèi)壓力失常時及時報警。

　　對爆炸危險程度高的可燃氣體（如乙炔、氫氣等）通過的設備和工藝管道系統(tǒng)，在連接處應盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。

　　⑵ 廠房通風

　　要使設備達到絕對密閉是很難辦到的，總會有一些可燃氣體、蒸氣或粉塵從生產(chǎn)工藝設備管道系統(tǒng)中泄漏出來，而且生產(chǎn)過程中某些生產(chǎn)工藝，如噴漆有時也會揮發(fā)出可燃性物質(zhì)。因此，必須用加強通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致于達到危險的程度，一般應控制在爆炸下限的1/5以下。如果揮發(fā)物既有爆炸性又對人體有害，其濃度同時控制到滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。

　　在設計通風系統(tǒng)時，應考慮到氣體的比重。某些比空氣重的可燃氣體或蒸氣，即使少量物質(zhì)，如果在地溝等低洼地帶積聚，也可能達到爆炸極限之內(nèi)，此時車間或庫房的下部亦應設通風口使可燃易爆物質(zhì)及時吹走。從車間中排出含有可燃物質(zhì)的空氣時，應設置防爆的通風系統(tǒng)，鼓風機的葉片應采用碰擊時不會發(fā)生火花的材料制造，通風管內(nèi)應設有防火遮板，使一處失火時便能迅速遮斷管路，避免波及他處。

　?、?惰性介質(zhì)保護

　　在可燃易爆氣體、蒸氣或粉塵與空氣混合物時，加入惰性介質(zhì)（生產(chǎn)中常用的惰性氣體氮氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低爆炸性混合物的氧含量，沖淡混合物中的可燃易爆物質(zhì)的百分比，降至消除爆炸極限的下限以下的范圍。例如對易燃固體物質(zhì)的壓碎、研磨、篩分，混合以及粉狀物料的輸送，可以在惰性氣體的覆蓋下進行，也可以在易燃固體物質(zhì)中加入惰性物質(zhì)后，再進行壓碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物料的輸送。當廠房內(nèi)充滿可燃性物質(zhì)而具有爆炸危險時（如發(fā)生事故使車間、庫房充滿有爆炸危險的氣體或蒸氣時），應向這一地區(qū)輸送大量惰性氣體加以沖淡；在生產(chǎn)條件允許的情況下，可燃混合物在處理過程中亦應加入惰性介質(zhì)保護；還有用惰性介質(zhì)充填非防爆電氣設備、儀表；在停產(chǎn)檢修或開工生產(chǎn)前，用惰性氣體置換設備及管道系統(tǒng)內(nèi)的可燃物質(zhì)等等?？傊?，合理利用惰性介質(zhì)，對防火與防爆有很大的實際作用。如果用煙道氣體為惰性氣體時，應經(jīng)過冷卻，并除去氧及殘余的可燃組分。氮氣等惰性氣體在使用時應經(jīng)過氣體分析，其中含氧量不得超過2%。

　　一些可燃混合物不發(fā)生爆炸時的最大允許氧含量見表1。

　　應該注意，最大允許氧含量隨溫度、壓力等的變化有所變化。實際應用時，應根據(jù)具體情況由實驗而定。