一、工程概述
由于生產(chǎn)計(jì)劃變更，12021采煤工作面大斷面及12021切眼原斷面，無法滿足安裝需求，需對(duì)12021上順槽大斷面及12021切眼進(jìn)行擴(kuò)幫,為保證施工期間的安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。
??? 二、施工方法
?? （一）12021上順槽大斷面擴(kuò)幫及支護(hù)要求：
1、在12021上順槽大斷面與12021切眼上口絞車硐室交叉處進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫位置由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場標(biāo)定；
2、擴(kuò)幫段與原巷道幫部接茬處保證圓滑過渡，禁止出現(xiàn)明顯階梯狀；
3、擴(kuò)幫完畢后清理巷道內(nèi)雜物，廢鋼筋網(wǎng)、錨桿、浮煤等。
?? （二）12021切眼擴(kuò)幫要求：
1、對(duì)12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)右?guī)停ㄏ律椒较颍┻M(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于7.5m，巖石部分必須全部開出；
2、對(duì)12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)左幫（上山方向）進(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于7.5m，巖石部分必須全部開出；
3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于6.5m，下部巖石保持不動(dòng)，煤部分必須保證寬度達(dá)到6.5m；
4、頂部錨桿距幫距離超過400mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿，進(jìn)行支護(hù)；
5、12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)及12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)巷道高度必須保證2.4m，下部巖石全部開挖，剩余地段僅需將上部煤層開出，下部巖石保持不動(dòng)；
6、擴(kuò)幫完畢后巷道內(nèi)雜物，廢鐵絲網(wǎng)、錨桿、浮煤等必須清理干凈；
7、擴(kuò)幫段使用風(fēng)鎬及十字鎬進(jìn)行施工；
??? 8、運(yùn)料：施工所需材料在井口裝車通過電機(jī)車及無極繩絞車運(yùn)至二采區(qū)下部車場，然后通過二采區(qū)提升絞車提升至12041下順槽甩車場，然后通過12021上順槽無極繩絞車運(yùn)輸至12021切眼上口，然后人工將物料搬運(yùn)至施工地點(diǎn)；
9、出煤：施工地點(diǎn)的煤渣通過人工攉至12021切眼內(nèi)鋪設(shè)的搪瓷溜槽上，再轉(zhuǎn)至12021下順槽皮帶輸送機(jī)上，然后運(yùn)輸至+2193m運(yùn)輸大巷第五部皮帶上，通過+2193m運(yùn)輸大巷四部皮帶運(yùn)輸至地面煤場。
附圖1：12021切眼擴(kuò)幫平面圖
附圖2：12021切眼擴(kuò)幫斷面支護(hù)圖
三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、所用材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，12021上順槽大斷面處幫頂采用Φ18×2200mm全螺紋錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm，切眼擴(kuò)幫處巷道頂部采用Φ16×1800mm樹脂錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)+木托盤進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm，巷道幫部采用“Φ36×1600mm木錨桿+塑編網(wǎng)+木托盤”進(jìn)行支護(hù)，錨桿距頂1000mm；錨固劑型號(hào)為MSCK2350，每根錨桿使用1卷錨固劑。巷道內(nèi)廢錨桿必須截?cái)唷?br /> 2、錨桿角度：垂直煤壁，偏差≯±5°。
3、錨固力：全螺紋錨桿預(yù)緊力不低于150N·m；普通錨桿預(yù)緊力不低于120N·m。
4、錨桿外露：錨桿露出螺母10～40mm。
5、間排距：12021上順槽大斷面幫頂錨間排距為800×800mm，12021切眼擴(kuò)幫處頂錨間排距800mm×800mm，幫錨距頂1000mm，支護(hù)1根，偏差±100mm。
6、鋪網(wǎng)質(zhì)量：鐵絲網(wǎng)、塑編網(wǎng)搭接長度100mm，每隔200mm用雙股14#鐵絲捆扎一道。
7、錨桿施工質(zhì)量：鐵托盤緊貼巖壁，桿體和托盤不得松動(dòng)。
??? 四、安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
1、施工中堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，逐排支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工中采用前探梁或木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，木點(diǎn)柱直徑不小于180mm，站在實(shí)底上，支撐有力，每根點(diǎn)柱頂部配合一塊背木，背木尺寸為1000mm×300mm×50mm。
2、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度：
（1）敲幫問頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人敲幫問頂、一人觀察頂板。敲幫問頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在敲幫問頂人員的斜后方，不得影響敲幫問頂人員的退路。
（2）敲幫問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
（3）敲幫問頂工作人員應(yīng)用專用長柄工具，注意防止矸石順桿而下傷人。
3、每次作業(yè)前必須有專人檢查巷道的頂板及兩幫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
??? （二）錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施
1、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的情況下進(jìn)行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。
2、定眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
3、鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。
4、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。
5、禁止錨桿機(jī)平置于地面，防止誤動(dòng)作，造成傷害事故。
6、鉆孔到位后，停止推進(jìn)，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。
7、錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在錨桿機(jī)腿上，以防傷手。
8、錨桿機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。
9、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。
（三）風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施
1、使用風(fēng)鉆打眼前，必須認(rèn)真檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，連接頭是否牢固可靠。
2、打眼前先檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全完好，要及時(shí)注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可打眼。
3、打眼前必須先對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟到迎頭，無安全隱患后方可打眼。
4、打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。
5、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。
6、每打完一個(gè)眼退釬時(shí)必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉吹出。
7、風(fēng)鉆打眼前，必須先開風(fēng)、水，后開風(fēng)鉆，打眼工作結(jié)束后必須先停風(fēng) 鉆，后停風(fēng)、水。
8、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，工作面嚴(yán)禁擁擠，每臺(tái)風(fēng)鉆前方嚴(yán)禁有人，以免斷釬傷人。
9、打眼扶鉆人員要避開眼口正對(duì)方向，只能站在鉆機(jī)側(cè)面作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員騎在風(fēng)鉆或支架上打眼，防止斷釬傷人。
10、在打眼過程中，如有瓦斯涌出異?；蛴型杆A(yù)兆時(shí)，必須立即停止打眼工作，但不能抽出釬子，應(yīng)立即撤出人員，并于安全地帶及向公司調(diào)度匯報(bào)。
11、巷道通過老巷、斷層、鉆孔、老窯、采空區(qū)等區(qū)域時(shí)，無安全技術(shù)措施嚴(yán)禁打眼。