編制說明：由于地質(zhì)因素內(nèi)外水倉發(fā)生幫鼓、底鼓及底板下沉等變形現(xiàn)象。需對內(nèi)外水倉重新進行刷幫、挑頂、起底維修。刷至設(shè)計斷面后先進行錨、網(wǎng)、梁、索、噴支護，然后隨著維修的施工，開始進行鋼筋混凝土澆筑，特編制以下安全技術(shù)措施：
         一、澆筑前準(zhǔn)備工作
         1、測量技術(shù)人員必須重新核對巷道的中腰線，嚴(yán)格按線施工。
         2、將巷道內(nèi)的雜物、材料等清理干凈；積水排盡。
         3、將澆筑材料：水泥、砂、石子、外加劑（防水劑）等準(zhǔn)備好。將鋼筋按照設(shè)計各形狀和尺寸在地面加工好運至施工地點。
         附：鋼筋加工圖。
         4、技術(shù)人員提前給出碹胎加工圖及架數(shù)，加工所需碹胎。
         5、準(zhǔn)備好腳手架、建筑模板、【10槽鋼背板、拌料用的鐵板等，并將材料運至施工地點。
         6、準(zhǔn)備好3吋、2吋鋼管及木料，用作加固碹胎及模板。
         7、準(zhǔn)備好振動棒、大錘、鏟子等施工用工具，并運至施工地點。
         8、采用【16槽鋼加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工圖
         9、提前將模板表面清理干凈，并用廢機油涂抹模板表面?zhèn)溆谩?br />          10、用厚度為50mm的木板按澆灌巷道輪廓加工成半圓環(huán)形，以封閉碹頭。
         11、按照水倉的中腰線將巷道從外向里進行維修，處理片幫、漏頂、變形的鋼棚，及時將維修的巷道進行錨網(wǎng)噴修復(fù)。
         二、技術(shù)措施
         1、水倉原設(shè)計為直墻半圓拱形，掘進斷面為寬×高=4300×3250mm，墻高1100mm，先采用錨網(wǎng)梁索噴支護，噴厚100mm，然后再用C30素混凝土澆筑支護，底板硬化厚度100mm。根據(jù)現(xiàn)在巷道揭露情況，水倉處于鋁土巖中，巷道壓力較大，致使巷道嚴(yán)重變形；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計院變更要求，斷面為直墻半圓拱形+底拱，掘進斷面為寬×高=4300×3426mm，墻高1266mm，掘進底板為R=5950mm的圓弧形，圓弧兩端與墻部底腳對接；支護形式變更為鋼筋混凝土全斷面封閉式支護，水倉墻部和拱部支護厚度不變，將底板變更為厚度350mm的鋼筋混凝土，底板按照設(shè)計變更形狀挖好后，垂直底板輪廓線打設(shè)錨桿，澆筑鋪軌后斷面規(guī)格為寬×高=3500×2750mm，墻高1000mm。
         2、內(nèi)外水倉擴刷后，采用錨網(wǎng)梁索噴支護，錨桿間排距為800×800mm，錨桿為Φ22×2400mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用兩根錨固劑，型號為MSK2355型和MSZ2355型，MSK2355型在孔底；采用Φ12圓鋼制作鋼筋托梁，幫部托梁長1200mm，隨錨桿排距布置，每幫一根，拱部每排兩根，每根長度3500mm；鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5圓鋼制作，網(wǎng)幅1700×900mm，網(wǎng)孔100×100mm，搭接100mm，每200mm間距用14#鐵絲雙股扭結(jié)，全斷面鋪設(shè)；錨索采用Φ17.8×6000mm的鋼絞線，間排距1200×1600mm，每排4根，每根錨索采用2根MSZ2355型，一根MSK2355型；最后采用C20混凝土噴漿覆蓋。內(nèi)外水倉圍巖壓力過大，擴刷過程產(chǎn)生局部片幫漏頂現(xiàn)象后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先采用錨網(wǎng)梁噴支護，必要時可補打錨桿，重新掛網(wǎng)再次噴漿，直到符合掘進斷面為止。
         3、每次澆筑前，將澆筑段按照所給巷道中腰線，寬度和高度不夠的位置用人工配合風(fēng)鎬、手鎬進行擴刷，錨網(wǎng)梁噴進行支護，確保設(shè)計尺寸后再進行打設(shè)底板錨桿、布筋、架設(shè)碹胎、鋪設(shè)模板進行澆筑，底板錨桿間排距為800×800mm，每排5根，規(guī)格、打設(shè)同水倉支護錨桿。
         4、巷道規(guī)格符合設(shè)計要求后，進行布置鋼筋。采用雙層Φ20mm的螺紋鋼鋼筋，兩層間距200mm，縱、橫鋼筋排距300mm，兩層鋼筋間拉筋間距為600mm。聯(lián)系筋也為Φ20mm螺紋鋼筋。
         5、按巷道中腰線，先沿水倉的輪廓線布設(shè)外層橫筋，按照排距300mm布設(shè)3排，打設(shè)Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿固定，錨桿間距0.9m，鋼筋與錨桿間用10#鐵絲綁扎固定，3排外層橫筋固定后，再按照設(shè)計要求布置外層縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎，然后將其它橫筋布設(shè)完畢；外層鋼筋布設(shè)好后，布置內(nèi)層橫筋，每布置一排后用拉筋和14#鐵絲與外層鋼筋固定，然后按要求布設(shè)內(nèi)層縱筋；最后布置底板橫筋，底板下層橫筋與巷道外層橫筋搭接，上層橫筋與巷道內(nèi)層橫筋搭接，搭接長度700mm，上下層鋼筋用拉筋連接，搭接處用14#鐵絲綁扎，待橫筋布置好后布置縱筋，縱、橫筋接觸處用14#鐵絲綁扎。
         6、待鋼筋布設(shè)好后，先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后，按照中腰線架設(shè)碹胎。先架設(shè)墻部碹胎，兩幫對稱架設(shè)，采用[16槽鋼配合3吋鋼管作為縱橫撐對碹胎加固，然后沿長邊縱向鋪設(shè)建筑模板。
         7、墻部碹胎架設(shè)固定后，先澆筑墻部混凝土，墻部混凝土澆筑好后，架設(shè)拱部碹胎，加固后鋪設(shè)[10槽鋼背板，然后澆筑混凝土。
         8、混凝土強度為C30，水泥采用P.C 42.5普通復(fù)合水泥，砂子采用水洗中粗砂，石子采用粒徑1030mm。砼根據(jù)實驗室提供的重量比為：水泥∶水∶砂子∶石子=1：0.47∶ 1.51∶2.90，并摻加防水劑。每立方混凝土添加防水劑量為45Kg/m3。
         9、澆筑混凝土順序為從里到外一次進行，每1.5米一模，每次澆筑兩模。墻部采用建筑模板，規(guī)格為1500×300mm，巷道墻部每側(cè)每模采用3塊1500×300mm型模板，1塊1500×100mm【10槽鋼模板；拱部模板采用【10槽鋼制作，所有模板長邊沿巷道方向鋪設(shè)。為了澆筑方便，拱部模板分次鋪設(shè)，隨著澆筑高度加設(shè)模板。
         10、墻部和拱部碹胎全部采用【16槽鋼加工，拱部碹胎平均分成兩段，每架碹胎間用接頭板和3根24#螺絲連接，接頭板采用厚度為14mm鋼板制作，加工碹腿時，在每架碹腿槽面中線上、距離底腳40mm和120mm位置以及距離上口540mm和620mm位置各焊接兩個螺栓，螺栓長度不低于120mm，螺絲必須垂直于碹腿面并焊接牢固；再用長度為3500mm平直、無變形的【16槽鋼加工四根縱梁，縱梁上中到中1500mm位置鉆兩個孔，以便與碹腿連接，孔的大小以能穿過24#螺栓為準(zhǔn)。
         11、施工工藝：
         ①當(dāng)巷道需要擴刷工作時，采用風(fēng)鎬、手鎬施工，對于局部巖石堅硬區(qū)域采用放震動炮施工配合風(fēng)鎬擴刷。
         ②刷幫、挑頂采用人工配合風(fēng)鎬將噴層剝離，將原巷道錨網(wǎng)梁索噴層用鋼剪鉗和鋼鋸處理掉，然后用風(fēng)鎬、手稿刷至設(shè)計斷面，最后進行錨網(wǎng)梁索噴支護。拱部錨桿、錨索用MQT-130錨桿機打眼安裝，幫部錨桿用YT-28風(fēng)鎬打眼安裝，起底用STB-120履帶式耙矸機施工，用膠輪車運碴至主排水泵房刮板機上，噴漿采用PZ-5型濕式噴漿機。
         ③澆筑混凝土：采用JS-550型防爆攪拌機拌料，人工上料澆筑，用風(fēng)動振動棒震動；膠輪車從下料口處接料運料，水泥、防水劑、鋼筋從主斜井庫房用鏟車運至副立井，人工將水泥、防水劑、鋼筋搬至罐籠下至井下，然后用人工從罐籠將水泥、防水劑、鋼筋搬運至膠輪車上，再用膠輪車運至施工地點（主斜井整道、澆防跑車基礎(chǔ)、底板硬化及水溝、臺階澆筑，不能下料）。
         履帶式耙矸機進入水倉起底前，將后部刮板機溜槽拆下，進入水倉后方可將刮板機溜槽重新安裝復(fù)位。從外向內(nèi)依次起底。
         澆筑時先底后墻，最后澆筑拱部，在澆筑地板時超前墻拱一模（1.5米）循環(huán)澆筑。
         12、施工順序：
         1）先按照巷道設(shè)計中腰線及變更圖紙擴、刷、挖，保證巷道的規(guī)格，綁扎鋼筋，立碹胎，鋪設(shè)模板然后澆筑混凝土。
         2）先用縱梁將三架碹腿用螺栓連接成整體，再按中線調(diào)整位置，當(dāng)兩幫碹腿調(diào)整到設(shè)計位置后，碹腿與巷道墻部之間用撐木撐緊，然后用橫撐對稱將兩幫碹腿撐緊、加固，橫撐用3吋鋼管制作。
         3）碹腿穩(wěn)固好后，開始鋪設(shè)模板、澆筑混凝土，澆筑時要對稱下料，分層對稱振搗。
         13、澆筑混凝土：
         1）碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達到全高，以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。
         2）混凝土采用防爆攪拌機現(xiàn)場拌料，攪拌機型號為JS-550型，拌料放在在鐵板上，然后用人工將料鏟入支好的模板內(nèi)進行澆筑，澆筑時要隨拌隨澆，拌好的料不得存放時間過長，以免影響混凝土澆筑質(zhì)量。
         3）在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴(yán)密。
         4）在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，立刻停止?jié)仓炷?，及時找出原因處理。
         5）澆筑混凝土的過程中，必須使用風(fēng)動震動棒振搗，震動棒插入混凝土中，每200mm一個插入點震動，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。
         6）當(dāng)施工中需要木模板時，木模板加工時，兩側(cè)和正面都要刨光，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，沒有空隙，如果出現(xiàn)空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。
         7）重復(fù)循環(huán)使用的模板，在拆模后，用廢機油涂抹模板表面，以便保證澆筑混凝土的表面質(zhì)量。
         8）每澆筑一層，要檢查一下懸掛的中線，確保澆筑質(zhì)量。
         9）下一循環(huán)立模時，每塊模板要和上一循環(huán)的模板保持在一條直線上，澆筑成形后保持模痕成直線，增強巷道的觀感。
         10）綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，要保證里面鋼筋保護層為50mm，外面保護層為100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
         14、墻部混凝土澆筑完畢后，開始打設(shè)腳手架，架設(shè)拱部碹胎、鋪設(shè)模板，然后進行澆筑。