3) 梁底方木順梁長(zhǎng)方向使用,間距200mm。
4) 小橫桿設(shè)置:方木下設(shè)小橫桿,縱梁下間距600mm,框架梁下間距300mm雙根使用。
5) 小橫桿下順梁長(zhǎng)方向設(shè)兩道橫桿,間距為1000mm。
6) 站桿間距600mm,步距1200mm。
??? 7)拆除混凝土側(cè)模時(shí)要求:混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸,避免混凝土因拆除模板而損壞,加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。對(duì)不周轉(zhuǎn)利用的模板要及時(shí)退場(chǎng)。模板拆除后的基礎(chǔ)外漏的鋼筋要做切割防腐處理。
??? 8)注意事項(xiàng):a.模板表面應(yīng)平整潔凈;b.模板拼縫處,必須嚴(yán)密,并用雙面海綿膠條粘貼,且不得起皺;c.模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施;d.基礎(chǔ)拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)。
4.3.5預(yù)埋螺栓
4.3.5.1 安裝:
(1) 安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓時(shí),檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求;檢查原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品;檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格;如有問題及時(shí)匯報(bào)并解決。
(2)?預(yù)埋螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工,施工完畢首先進(jìn)行自檢,控制好標(biāo)高和位置。
4.3.5.1 質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn):
預(yù)埋螺栓:中心位移?2mm。
4.3.6混凝土工程
4.3.6.1 原材料:
混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;
3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次;
4 每一樓層,同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;
5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?;炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。
每次混凝土施工均應(yīng)由試驗(yàn)室取樣做抗壓試驗(yàn),且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。
(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家,水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量,要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定,以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場(chǎng)兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應(yīng)保持一致,以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個(gè)攪拌站時(shí)混凝土顏色保持一致。
(2) 優(yōu)化混凝土配比,盡量降低水泥用量,以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。
(3) 混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的本公司試驗(yàn)室配制,按泵送考慮,根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間,塌落度控制在140~160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土?xí)r水灰比控制在0.4-0.6之間,塌落度控制在70~90mm之間) 。在滿足使用條件的情況下,盡量減小混凝土坍落度,避免混凝土表面裂縫。
(4) 所有原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單,確保所用材料質(zhì)量,從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)即做好材質(zhì)跟蹤工作。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
4.3.6.2 混凝土攪拌:
(1)混凝土采取商品砼。
4.3.6.3混凝土運(yùn)輸
(1) 嚴(yán)格控制混凝土罐車在運(yùn)輸過程中的時(shí)間,避免坍落度損失過大。
(2) 行車路線以最近的路線,使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運(yùn)輸。
(3) 當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時(shí)施工時(shí),應(yīng)在運(yùn)輸車輛上作明顯標(biāo)志,并及時(shí)通知攪拌站,避免將不同的混凝土送錯(cuò)。
4.3.6.4混凝土澆筑
(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。
(2) 使用二次振搗工藝,減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時(shí)間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料,結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度,確定施工。
(3) 振搗時(shí)泵管下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面,確保混凝土振搗充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。
(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象,保證柱腳處不漲模,混凝土澆筑時(shí)要確?;炷恋纳仙俣染鶆蛞恢?,并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)。
(5) 混凝土工在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意所澆筑的混凝土的外觀特征,出現(xiàn)異常時(shí)立即向上級(jí)匯報(bào)。
(6) 混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序;振搗棒插入點(diǎn)間距不大于500mm,每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層50mm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右(±5s) ,不得漏振或過振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進(jìn)行二次振搗,減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。振搗時(shí)應(yīng)注意避免將模板振動(dòng)跑模、柱鋼筋移位。
4.3.6.5.混凝土的養(yǎng)護(hù):根據(jù)規(guī)范規(guī)定,施工所采用的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。
4.3.6.6 拆模
(1)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。
(2)拆模時(shí)先將卡具和螺栓松動(dòng),把模板與混凝土撬離,模板拆除后應(yīng)用塑料布包好包嚴(yán)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
(3)模板拆除時(shí),所用的撬棍與混凝土基礎(chǔ)接觸面必須要墊木方,以免損壞混凝土表面,嚴(yán)禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。模板及其配件要集中在一起,放在指定的地方,不能隨便亂扔。
4.3.6.7 質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn):表面平整光潔,棱角順直,接縫錯(cuò)臺(tái),對(duì)拉螺栓孔,預(yù)埋件平整,邊、角、孔等處漏漿。
4.3.7 成品保護(hù):
4.3.7.1 柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護(hù)角。
4.3.7.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),注意澆水量不要過大。
4.3.7.3 注意保護(hù)已安裝完成模板,嚴(yán)禁打、砸、壓、劃模板表面。
4.3.7.4 注意保護(hù)已成型混凝土,防止燒傷、砸壞混凝土面層,避免破壞混凝土清水面層效果。
5 保證工期的措施
新增煙道支架施工在XX月份,影響工程進(jìn)度的主要因素是天氣、材料、施工人員。
天氣:8月份處于雨季施工,要求施工班長(zhǎng)及管理人員時(shí)刻關(guān)注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應(yīng)對(duì)措施。
材料:本工程由于工程量小,地域限制,材料采購應(yīng)提前做好準(zhǔn)備,提前備料。
施工人員:施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一,新增煙道支架基礎(chǔ)工期比較緊張,故要求施工班組管理人員組織好施工人員,保證施工進(jìn)度。
新增煙道支架施工過程中合理安排工期,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況安排流水施工作業(yè),施工工序安排合理。
材料使用上要著重鋼筋制作安裝的環(huán)節(jié),鋼筋放樣時(shí)一定要看透圖紙,盡量節(jié)省材料,防止因材料浪費(fèi)而增加的費(fèi)用。鋼筋的綁扎順序要合理,防止返工造成的浪費(fèi)。
混凝土的拌制和澆注采用商品砼,因此在每次砼澆注前一定要計(jì)算好本次砼的需要量,施工中要防止砼的浪費(fèi),減少因浪費(fèi)材料而增加的費(fèi)用。
7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量,所有的鋼筋綜合考慮制作、運(yùn)輸、綁扎等方面的因素,以盡量長(zhǎng)的形式在加工廠制作完成,確保制作質(zhì)量。
7.2.2鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。
7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作,保證直螺紋質(zhì)量。
7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑,要求均勻、無露刷和流墜;模板拆除后必須進(jìn)行清潔處理,補(bǔ)孔,使之平整,并除去表面浮漿,然后涂刷油保護(hù)。模板支撐牢固、防止變形,結(jié)合處加海綿條防止漏漿。
7.2.5澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。
7.2.6振搗時(shí)應(yīng) “快插慢拔”,至表面不泛氣泡為止,模板表面要潔凈。
7.2.7嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn),混凝土配料必須以重量計(jì)算,通過電子秤計(jì)量,計(jì)量器具按規(guī)定定期檢驗(yàn),每班拌制之前需進(jìn)行核準(zhǔn),并做好記錄。
7.2.8 混凝土振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn),工作責(zé)任心強(qiáng)的合格混凝土工承擔(dān),混凝土灌注高度及振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行,質(zhì)檢員跟班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7.2.9拆模時(shí)注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養(yǎng)護(hù),避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
序號(hào) | 質(zhì)量控制過程/項(xiàng)目 | 質(zhì)量控制要求及措施 |
1 | 材料 | 鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢,合格后方可使用。 |
3 | 鋼筋工程 | 鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯(cuò)開,同截面接頭不能超過50%。 |
4 | 模板工程 | 模板使用前經(jīng)過檢查合格后方可使用。模板縫要結(jié)合緊密,模板支設(shè)過程中嚴(yán)禁隨意在模板上開孔。 |
5 | 混凝土工程 | 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水,振搗時(shí)間20S~30S,邊角不漏振,確?;炷羶?nèi)實(shí)外光。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫,施工縫混凝土應(yīng)鑿掉30~50㎜,施工下道工序時(shí)必須清理干凈施工縫,并提前24小時(shí)濕潤(rùn)。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。 |
6 | 混凝土養(yǎng)護(hù) | 混凝土養(yǎng)護(hù),冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。 |
7.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 序號(hào) | 控制點(diǎn) | 檢驗(yàn)單位 |
班組 | 工地 | 項(xiàng)目部 | 監(jiān)理 | 控制點(diǎn) |
1 | 鋼筋工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
2 | 模板工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
3 | 混凝土工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | S |
4 | 隱蔽工程 | ★ | ★ | ★ | ★ | H |
R:記錄確認(rèn)點(diǎn)??? W:見證點(diǎn)??? H:停工待檢點(diǎn)????? S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)
7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 執(zhí)行電力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | 驗(yàn)標(biāo)頁碼 |
1 | 模板安裝 | 見表9.2.5 | P529 |
2 | 模板拆除 | 見表5.10.4 | P211 |
4 | 鋼筋安裝 | 見表9.2.4 | P528 |
5 | 混凝土原材料及配合比 | 見表5.10.7 | P214 |
6 | 混凝土施工 | 見表5.10.8 | P215 |
7 | 混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 | 見表9.2.6 | P530 |
8.1.1 安全措施
8.1.1.1各工序施工前必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,且全員簽字。
8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。
8.1.1.3參加施工人員要有專人統(tǒng)一指揮。安全員每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查有無安全隱患,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工全過程監(jiān)控。
8.1.1.4 ?氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專用架子,施工時(shí)間距要超過5m。電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置,保持良好通風(fēng)。距離明火10米。
8.1.1.5機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。
8.1.1.7現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊,避免亂堆亂放,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)的非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料?,F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,做到工完料盡場(chǎng)地清,不得有朝天釘?shù)任kU(xiǎn)物。
8.1.1.8施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,線路布設(shè)合理,走向安全。
8.1.1.9 使用電鋸要專人操作,加防護(hù)罩,其它小型工具要帶必要的防護(hù)用品。
8.1.1.10六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧天氣,停止施工。
8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞等不安全作業(yè)。
8.1.1.12混凝土振搗人員,必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,以防觸電。
8.1.1.13現(xiàn)場(chǎng)吊車必須由專用的起重工和司機(jī)配合進(jìn)行操作,用對(duì)講機(jī)采用同一頻率信號(hào)。指揮信號(hào)不明確時(shí)吊車司機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)吊車,起吊物不在同一工作面時(shí),必須配備2個(gè)起重工。
8.1.1.14吊車運(yùn)行拴勾必須由起重工進(jìn)行監(jiān)督,防止捆綁不牢固,造成墜物事故。
8.1.1.15現(xiàn)場(chǎng)非司機(jī)人員,嚴(yán)禁操作機(jī)械、車輛,施工現(xiàn)場(chǎng)限速15Km/h。
8.2 作業(yè)環(huán)境的要求
8.1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。
8.1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)材料一律碼放整齊,避免亂堆亂放,現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理不得有朝天釘?shù)任kU(xiǎn)物。
8.3 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制(見附表) 8.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制(見附表)
附表1
安全危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
部門::工程部????????????????????????????? ????????????????2014年07月19日
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序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 風(fēng)險(xiǎn)因素 | 可能導(dǎo)致 的事故 | 作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià) | 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 | 備注 |
L | E | C | D |
1 | 鋼筋加工 | 機(jī)械運(yùn)行 | 擠傷、碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
2 | 鋼筋綁扎 | 鋼筋失穩(wěn) | 人員碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
3 | 模板支設(shè) | 倒運(yùn)亂扔 | 人員碰傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
4 | 混凝土澆筑 | 站立處不穩(wěn) | 人員摔傷 | 1 | 6 | 1 | 6 | 1 | - |
5 | 車輛運(yùn)輸 | 車輛制動(dòng)失靈 | 撞人 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 | - |
6 | 使用電動(dòng)工具 | 漏電 | 觸電 | 1 | 3 | 15 | 45 | 2 | - |
安全危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單
部門:工程部????????????????????????????????????????????? 2014年07月19日
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序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 風(fēng)險(xiǎn)因素 | 可能導(dǎo)致的事故 | 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 | 控制措施 | 備注 |
1 | 鋼筋加工 | 機(jī)械運(yùn)行 | 擠傷、碰傷 | 1 | 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置安全隔離罩 | - |
2 | 鋼筋綁扎 | 鋼筋搬運(yùn)放置不穩(wěn) | 人員碰傷 | 1 | 輕抬輕放,綁牢 | - |
3 | 模板支設(shè) | 搬運(yùn)時(shí)亂扔 | 人員碰傷 | 1 | 文明施工 | - |
4 | 混凝土澆筑 | 腳下環(huán)境復(fù)雜 | 人員摔傷 | 1 | 注意腳下 | - |
5 | 車輛運(yùn)輸 | 駕駛不當(dāng) | 人員碰傷,破壞混凝土成品 | 3 | 專人指揮 | - |
6 | 使用電動(dòng)工具 | 漏電 | 觸電 | 2 | 作業(yè)人員操作電動(dòng)工具必須做好絕緣保護(hù)。 | - |
附表2
環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表
部門:工程部???????????????????????????????????????????? 2014年07月19日??????????????????????????????????????????????
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序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 環(huán)境 因素 | 可能導(dǎo)致的環(huán)境影響 | 環(huán)境影響的評(píng)價(jià) | 影響程度 | 備注 |
a | b | c | d | e | f | g | h | M | M1 | ? | ? |
1 | 模板支設(shè) | 噪音 | 噪音污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
2 | 混凝土澆筑 | 噪音 | 噪音污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
3 | 模板支設(shè) | 廢料 | 環(huán)境污染 | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 10 | 2 | 一般 | - |
4 | 泵罐車作業(yè) | 尾氣排放 | 空氣污染 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 13 | 3 | 一般 | - |
5 | 車輛檢修 | 廢油 | 污染環(huán)境 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | 1 | 14 | 3 | 一般 | - |
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環(huán)境因素控制計(jì)劃清單
部門::工程部??????????? ?????????????????????????????????2014年07月19日
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序號(hào) | 作業(yè)活動(dòng) | 環(huán)境因素 | 可能導(dǎo)致的環(huán)境影響 | 控制措施 | 備注 |
1 | 模板支設(shè) | 噪音 | 噪音污染 | 遠(yuǎn)離生活區(qū) | - |
2 | 混凝土澆筑 | 噪音 | 噪音污染 | 遠(yuǎn)離生活區(qū) | - |
3 | 模板支設(shè) | 廢料 | 環(huán)境污染 | 廢料回收到垃圾箱內(nèi) | - |
4 | 泵罐車作業(yè) | 尾氣排放 | 空氣污染 | 作業(yè)間歇時(shí)間熄火;減少大油門作業(yè) | - |
5 | 車輛檢修 | 廢油 | 污染環(huán)境 | 廢油統(tǒng)一回收 | - |
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