每米鉆孔每天抽放量：
????????? I＝0.05/100×1440
????????? I＝0.72m3
需抽放瓦斯天數(shù)：
E＝4136.58÷（0.72×631）
E＝9d
2.、抽放鉆孔布置
項(xiàng)目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進(jìn)，區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。
附：預(yù)抽鉆孔開(kāi)口位置圖
預(yù)抽鉆孔平面圖
預(yù)抽鉆孔參數(shù)表
3、預(yù)抽鉆孔封孔
采用PVC管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無(wú)煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應(yīng)用掃孔裝置對(duì)鉆孔進(jìn)行清理。鉆孔清理好后稱量1千克A膠和1千克B膠，再將AB膠同時(shí)倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當(dāng)AB膠有褐色變成乳白色時(shí)，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向PVC管上卷纏彩條布，將纏好的PVC管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當(dāng)加深封孔的深度。
三、抽放效果檢驗(yàn)
1、預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，在工作面施工3個(gè)Φ75mm區(qū)域效果檢驗(yàn)孔（效果檢驗(yàn)孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個(gè)孔的20m處各取一個(gè)煤樣，共計(jì)3個(gè)煤樣。由公司防突實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣工作，項(xiàng)目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置測(cè)定各煤樣的殘余瓦斯含量。當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時(shí)不變），則認(rèn)為區(qū)域預(yù)抽有效；反之則無(wú)效，必須延長(zhǎng)抽放時(shí)間。
2、鉆孔必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，施工結(jié)束，由項(xiàng)目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)組織驗(yàn)收。防突工根據(jù)實(shí)際施工驗(yàn)收情況繪制竣工圖，并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)對(duì)比，方位、深度、角度等參數(shù)超過(guò)允許誤差范圍要及時(shí)補(bǔ)打。鉆孔驗(yàn)收與效果檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果報(bào)公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。
3、打鉆期間嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
4、恢復(fù)掘進(jìn)后必須保留20m的抽放超前距離。
第七章 ?局部綜合防突措施
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。具體步驟如下：
采用手持式鉆機(jī)配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個(gè)孔徑為Φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的鉆孔。（具體預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）
（1）、鉆進(jìn)到煤層后，每鉆進(jìn)2米，測(cè)定一次瓦斯解析指標(biāo)K1值。
（2）、突出危險(xiǎn)臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當(dāng)實(shí)測(cè)的值等于或大于表中的值時(shí)，該區(qū)段有突出危險(xiǎn)；反之，則無(wú)突出危險(xiǎn)。
鉆屑瓦斯解析指標(biāo) K （mL/g.min1/2） | 突出危險(xiǎn)性 |
≥0.3 | 有突出危險(xiǎn)性 |
＜0.3 | 無(wú)突出危險(xiǎn)性 |
（3）每預(yù)測(cè)循環(huán)預(yù)測(cè)10米，允許掘進(jìn)8米，保留2米超前距離。
2、防突措施
預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)后，在有突出危險(xiǎn)的情況下，必須采用ZDY1900S型鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面均勻施工15個(gè)孔徑為Φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計(jì)195m，進(jìn)行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復(fù)掘進(jìn)后，必須保留5米的防突超前距離。
3、效果檢驗(yàn)
（1）、各檢驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。
（
2）、在掘進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法為鉆屑指標(biāo)法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計(jì)算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15＃煤層中采用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打4個(gè)直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的效果檢驗(yàn)孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測(cè)得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無(wú)效。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，采取延長(zhǎng)排放時(shí)間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測(cè)得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下時(shí)，采取安全防護(hù)措施后恢復(fù)掘進(jìn)。（3）必須保留2米的效果檢驗(yàn)超前距。
第八章?安全防護(hù)措施
1、嚴(yán)格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項(xiàng)管理制度。在過(guò)構(gòu)造掘進(jìn)施工期間，必須嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過(guò)5m。必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三?！?，井下用電實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖”。
3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。
4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，立即停止掘進(jìn)，將井下所有人員撤至地面，并及時(shí)匯報(bào)工地調(diào)度。
5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。
6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。
7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長(zhǎng)下井檢查風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)進(jìn)入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長(zhǎng)不準(zhǔn)并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長(zhǎng)在后，前后距離10米），并且隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風(fēng)瓦斯、頂板有無(wú)瞎炮等情況，一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
8、防突員必須做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄，標(biāo)明測(cè)試孔深度、預(yù)測(cè)參數(shù)。并由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、防突組組長(zhǎng)審閱簽字，并簽注意見(jiàn)。
9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。
10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。
11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過(guò)煤與瓦斯突出知識(shí)的培訓(xùn)后方可上崗工作。
12、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。遙測(cè)工每班進(jìn)行瓦斯電閉鎖測(cè)試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報(bào)工地調(diào)度，并及時(shí)處理。
第九章 ?施工管理
一、打鉆施工管理
鉆孔施工嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項(xiàng)目部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，鉆機(jī)維運(yùn)由項(xiàng)目部鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負(fù)責(zé)檢查匯報(bào)鉆孔孔口瓦斯及風(fēng)流瓦斯，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄鉆孔深度及煤層情況。
二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理
1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行，項(xiàng)目部總工程師是項(xiàng)目部瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人與技術(shù)責(zé)任人，項(xiàng)目部安全經(jīng)理是項(xiàng)目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人。鉆孔施工完成后，由項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)牽頭，進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收工作，現(xiàn)場(chǎng)參與鉆孔驗(yàn)收的人員包括：通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)。在進(jìn)行完隊(duì)級(jí)驗(yàn)收后，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目部總工程師及安全經(jīng)理并申請(qǐng)進(jìn)行下一步操作。
2、根據(jù)測(cè)定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標(biāo)，提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。
4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除后及時(shí)用黃土或聚胺脂將鉆孔封實(shí)，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。
5、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細(xì)資料，及時(shí)提供給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度。
6、在對(duì)煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測(cè)工負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測(cè)、記錄和匯報(bào)等工作。
7、觀測(cè)工負(fù)責(zé)觀測(cè)抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?，并?jì)算瓦斯抽放量。
8、觀測(cè)工負(fù)責(zé)觀測(cè)抽放泵各種參數(shù),每半小時(shí)記錄一次。
9、觀測(cè)工負(fù)責(zé)檢查抽放泵啟動(dòng)前各氣門(mén)的開(kāi)關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。
第十章?安全施工技術(shù)措施
一、打鉆安全施工措施：
（1）鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機(jī)電隊(duì)防爆檢查員檢查鉆機(jī)產(chǎn)品合格證、有無(wú)防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準(zhǔn)下井。
(2)打鉆過(guò)程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時(shí)，及時(shí)撤人立即匯報(bào)，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。
(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓＃蝗辉龃蠡蛴袊娍椎惹闆r，停止工作，立即撤人。
(4)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，風(fēng)筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風(fēng)量。
(5)探鉆施工期間，每班對(duì)井下機(jī)電設(shè)備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件是否靈活可靠，并進(jìn)行空載試機(jī)達(dá)到打鉆條件后，方準(zhǔn)下井。
(6)打鉆前，掘進(jìn)施工隊(duì)組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人用高壓風(fēng)管稀釋鉆機(jī)噴出的氣體，任何無(wú)關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，以防止事故發(fā)生。
1、在距離掘進(jìn)頭5m位置處及井口盤(pán)向下10-15m位置處布置一個(gè)瓦斯探頭，當(dāng)CH4≥0.7%時(shí)，報(bào)警并自動(dòng)切斷井筒內(nèi)除信號(hào)以外的所有非本質(zhì)安全型電源；當(dāng)井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時(shí)，方可復(fù)電。
2、掘進(jìn)工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。
3、放炮期間，嚴(yán)禁人員進(jìn)入井口。
4、井口必須有直通項(xiàng)目部調(diào)度室的電話。
5、抽放安全技術(shù)措施
（1）鉆孔施工小班原始記錄必須認(rèn)真填寫(xiě)，記錄詳細(xì)，數(shù)據(jù)可靠。
（2）鉆孔抽放施工，打完鉆孔后要及時(shí)封孔連接進(jìn)行抽放。
（3）封孔時(shí)每孔下置PVC管，聚胺脂藥16組（A、B藥各16只），封孔毛巾一條，封孔長(zhǎng)度8m。
（4）每施工完一個(gè)鉆孔后，要及時(shí)封孔，工作面鉆孔施工完畢后立即進(jìn)行抽放，直到達(dá)到抽放要求后方可停止。
（5）工作面抽放時(shí)，先封孔，再用膠皮管與主管進(jìn)行連接，對(duì)鉆孔進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行抽放。
6、放炮安全措施
①放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好，避免損壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；
②具體爆破參數(shù)按該地點(diǎn)編寫(xiě)的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；
③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預(yù)抽鉆孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；
④工作面放炮前必須由施工隊(duì)組將炮掘工作面吊盤(pán)以下的風(fēng)管、水管、瓦斯管等設(shè)施提至吊盤(pán)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方法由施工隊(duì)組制定；
⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度，放炮設(shè)警戒距離井口不小于50米；
⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮；
⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉；
⑧放炮40分鐘后，由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時(shí)，方準(zhǔn)由瓦檢工、放炮員、信號(hào)工第一罐下井，下井人員必須攜帶銅錘下井，用銅錘擊罐向把罐工傳送信號(hào)，信號(hào)為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過(guò)程中，瓦檢工隨時(shí)檢查瓦斯，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即停止下降，信號(hào)工發(fā)出信號(hào)，立即升井。確認(rèn)無(wú)突出預(yù)兆情況，且CH4＜0.7%以下時(shí)，由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，待確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；
⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度放炮情況。
7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，煤巷、半煤巖段施工時(shí)，瓦斯探頭距離工作面不得大于5m，瓦檢工負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次，并班班校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度，項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度和公司通風(fēng)調(diào)度。
8、進(jìn)入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。
9、完善供電系統(tǒng)，加強(qiáng)供電管理，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。要求機(jī)電隊(duì)專職維護(hù)工班班檢查“三無(wú)”失爆及電氣設(shè)備隱患，所有檢查要留有記錄備查，分清責(zé)任區(qū)，項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)每?jī)商鞕z查一次“三無(wú)”失爆及電氣設(shè)備隱患，并留有記錄。
10、一旦工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆，瓦檢工、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、安監(jiān)員，必須立即通過(guò)吊桶將井下所有人員撤至井上，如遇停電時(shí)，將人員通過(guò)軟梯撤至吊盤(pán)后，通過(guò)安全梯撤至井上，然后立即清點(diǎn)人數(shù)向項(xiàng)目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報(bào)。
11、嚴(yán)格掌握支護(hù)距離，出矸期間必須跟緊臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，空幫距離不得大于1000mm。
12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)距離，必須保證留有探測(cè)安全距離。依次循環(huán)掘進(jìn)。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離，局部防突措施必須保持5m的安全距離。
13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下，不能揭露前方斷層，必須停止掘進(jìn)，執(zhí)行下一輪的防突措施。
14、本措施未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。
第十一章?避災(zāi)路線
①、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進(jìn)行撤退：
有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。
無(wú)聲預(yù)兆：煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進(jìn)、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。
②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時(shí)，人員撤離路線：
第一條避災(zāi)路線：工作面→吊桶→吊盤(pán)→吊桶→井口
第二條避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤(pán)→安全梯→井口
