一、           墻體裂縫防治技術(shù)措施
        1、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
        2、蒸壓灰砂磚的出爐停放期宜為45天(不應(yīng)小于28天)，上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期限不應(yīng)小于28天，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。
        3、填充墻砌至接近梁底、板底時，、應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完畢并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實
        4、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。
        5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
        6、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。
        7、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。
        二、           鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治技術(shù)措施
        1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
        2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。
        3、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
        4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
        5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
        6、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
        7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1．2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊動、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
        8、現(xiàn)澆板的板底應(yīng)采用免粉刷措施。
        9、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
        10、后澆帶的位置和處理、混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
        三、           樓地面滲漏的防治技術(shù)措施
        1、上下水管等預留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
        2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。
        3、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24小時蓄水試驗；
        4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
        5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。
        6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
        7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
        8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。
        四、           外墻滲漏的防治技術(shù)措施
        1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％，細度模量不小于2．5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
        2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。
        3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。
        4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。
        5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。
        6、墻面粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1天澆水濕潤。
        7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。
        8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。
        9、外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。
        10、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。
        11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。
        12、窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度示應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。
        13、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。
        五、           門窗滲漏的防治技術(shù)措施
        1、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
        2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。
        3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
        4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
        5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼上“上”型塑料條做槽口。
        6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。
        六、           屋面滲漏的防治技術(shù)措施
        1、屋面施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認后方可組織施工。
        2、在屋面各道防水層或隔氣施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)：最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
        3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片：2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3)分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫粘貼不小于200mm寬的卷材保護層；4)保水養(yǎng)護不小于14天；5)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。