一、均化及喂料系統(tǒng)

（1）工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁亂堆亂放雜物。

（2）開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬機(jī)電設(shè)備的安全狀況，確認(rèn)正常后，方可開機(jī)。

（3）生料均化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。

（4）處理卸料器堵塞時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)平臺(tái)支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時(shí)，人應(yīng)側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。

（5）絞刀機(jī)殼蓋板必須完好、固定，嚴(yán)禁在上面行走；庫(kù)內(nèi)檢查門、測(cè)量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴(yán)禁亂打開蓋板。

（6）機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（7）生料均化時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)容量，不可把庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)得過滿，料位控制在60%~80%。

（8）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動(dòng)等異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，確保安全運(yùn)行。

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

（1）嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

（2）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火噴煤時(shí)，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，避免“放炮”回火傷人。

（3）在操作室外作業(yè)時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時(shí)必須使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窯點(diǎn)火時(shí)，須確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表處于良好狀態(tài)，確認(rèn)預(yù)熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關(guān)生產(chǎn)崗位做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，符合點(diǎn)火條件才能點(diǎn)火。

（5）遇陰雨天點(diǎn)窯時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

（6）點(diǎn)火升溫時(shí)，及時(shí)掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時(shí)間，從而達(dá)到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。

（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預(yù)熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進(jìn)行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作時(shí)，嚴(yán)格控制工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整。掉磚紅窯應(yīng)立即停窯，并及時(shí)向工段或廠部匯報(bào)。

（9）窯尾縮口結(jié)皮和預(yù)熱器堵塞處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。

（10）停窯檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并在操作臺(tái)上掛“禁止啟動(dòng)“警告牌，確認(rèn)窯的前后設(shè)備均處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

（11）入窯檢查或清除窯皮時(shí)，須搭好跳板，確認(rèn)牢固可靠，方可入窯。進(jìn)窯前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應(yīng)先處理。

（12）突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通知發(fā)電機(jī)房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時(shí)恢復(fù)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

三．回轉(zhuǎn)窯及托輪

（1）????????????? 開機(jī)轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)對(duì)本崗位的所屬設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠，方可進(jìn)行操作。

（2）????????????? 須嚴(yán)格按照設(shè)備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤(rùn)滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備潤(rùn)滑及水路暢通。

（3）????????????? 回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)靈活，窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動(dòng)一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。

（4）????????????? 窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴(yán)禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。

（5）????????????? 使用的各種潤(rùn)滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時(shí)，嚴(yán)禁用砂、灰調(diào)整窯體移動(dòng) 。

（6）????????????? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應(yīng)立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。

（7）????????????? 在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負(fù)責(zé)人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。

（8）????????????? 托輪、滾動(dòng)裝置、窯臺(tái)上下應(yīng)保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時(shí)清除，防止滑跌，以生意外事故。

（9）????????????? 預(yù)熱器堵料時(shí)，窯體前后口處嚴(yán)禁作業(yè)。

（10）?????? 操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設(shè)備重大隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段、分廠。

四、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)

（1）??????????? 預(yù)熱器框架系統(tǒng)工作地應(yīng)有足夠的照明，上下扶梯時(shí)，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴(yán)禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴(yán)禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作，方可進(jìn)行。

（2）??????????? 預(yù)熱器堵料時(shí)，必須取得窯頭看火工的認(rèn)可，并共同處理。清堵時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁遵守清堵安全規(guī)定。

（3）??????????? 框架系統(tǒng)所有的防護(hù)欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時(shí)，必須及時(shí)恢復(fù)。

（4）??????????? 窯尾煙室結(jié)皮清理時(shí)，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。

（5）??????????? 預(yù)熱器檢修時(shí)，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。

五、冷卻機(jī)系統(tǒng)

（1）??????????? 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備。密封檢修門時(shí)，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關(guān)閉檢修門。

（2）??????????? 處理預(yù)熱器堵塞時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)和鏈斗機(jī)地坑進(jìn)行作業(yè)。不準(zhǔn)在冷卻機(jī)周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。

（3）??????????? 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)處理故障時(shí)，應(yīng)先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機(jī)電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，并將預(yù)熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。

（4）??????????? 在熱態(tài)情況下，進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止在破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)中處理“大球”。

（5）??????????? 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須配置安全防護(hù)罩，破碎機(jī)蓋板連接螺栓不得小于是16MM，鏈斗上下樓梯應(yīng)有可靠的防護(hù)欄桿。冷卻機(jī)傳動(dòng)部位以生故障時(shí)，處理時(shí)間超過去時(shí)15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。

（6）??????????? 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)在窯口搭設(shè)安全防護(hù)架，防止窯口掉落異物傷人。

（7）??????????? 檢修和搶修冷卻機(jī)小拉鏈時(shí)或檢修人員在篦冷機(jī)各室檢查時(shí)，機(jī)旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護(hù)，以護(hù)發(fā)生意外事故。

（8）??????????? 突然停電或一室、二室高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風(fēng)，避免篦床熱變形。

（9）??????????? 清理鏈斗機(jī)和皮帶機(jī)積灰時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服，防止被傳動(dòng)部件絞住傷人，行走時(shí)注意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系統(tǒng)

（1）??????????? 作業(yè)前應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)參數(shù)。

（2）??????????? 煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。

（3）??????????? 煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風(fēng)必堵，避免煤粉外漏。

（4）??????????? 在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，以防造成火災(zāi)。

（5）??????????? 煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護(hù)欄桿不得損壞，熱風(fēng)爐、磨機(jī)周圍嚴(yán)禁人員停留，熱風(fēng)爐使用時(shí)嚴(yán)禁清灰。

（6）??????????? 如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時(shí)，在疏通過和中，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。

（7）??????????? 磨機(jī)倒球時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查磨機(jī)周圍情況，任何人不得靠近磨機(jī)。

（8）??????????? 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛警告牌，使用36V以下安全照明燈，并在磨機(jī)出口安排專人監(jiān)護(hù)。

（9）??????????? 每次檢修結(jié)束應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（10）?????? 煤磨熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作程序操作。禁止點(diǎn)火時(shí)向爐內(nèi)倒油，掛棉球點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。