⑷、注漿

?①按規(guī)定的注漿工藝流程和注漿參數(shù)進行正式注漿。

②注水泥－水玻璃雙液漿時的操作順序，注漿時先注水泥漿，數(shù)分鐘后再注水玻璃，結(jié)束時應先停水泥漿，后停水玻璃，可進行間歇式注漿，點注時候，所有閥不許動。

③停注時先關(guān)閉孔口閥，再打開泄壓閥，開注漿泵，用清水沖洗注漿管路。

④在注漿過程中每班必須派專人負責嚴密監(jiān)測砼壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止注漿并采取措施。

⑸、常見事故及特殊情況處理

??? ①注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍然不見回升時，說明漿液進入空隙或裂隙泄露，此時應查明原因，可采取加大水泥漿濃度，縮短凝固時間等方法處理。

②注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟增，可能是注漿管路堵塞，應立即停泵檢查，找出原因及時處理，保證注漿工作順利進行。

③如砼壁發(fā)現(xiàn)異常，有裂隙或掉塊應立即停止注漿工作。

⑹、注漿結(jié)束的標準

按照規(guī)定對東西馬頭門拱部進行注漿完畢，并保證注漿質(zhì)量和注漿終壓。

井下注漿人員配備一覽表

注漿工期預計與注漿設(shè)備﹑注漿的機械能力﹑工人的操作技能﹑組織管理及井壁的施工質(zhì)量等因素相關(guān)，對于注漿工期的預計，只能用統(tǒng)計的方法進行經(jīng)驗預測。為此，本次馬頭門壁后注漿工期預計20天。

1﹑參加馬頭門拱部壁后注漿的所有井上、下人員，都必須認真學習注漿施工措施，掌握注漿方案﹑施工工藝﹑施工順序，嚴格按措施施工，保證注漿質(zhì)量，確保施工安全。

2﹑注漿泵及注漿工具特別是工作臺上必須栓牢綁好。

3﹑注漿工作臺要保持清潔無雜物，工作臺上所有的孔洞必須用厚度不小于70mm的木板封堵嚴密并采用扒丁固定牢靠。

4﹑待工作臺上經(jīng)檢查確認無安全隱患后，方可進行注漿工作，另外造孔的機頭﹑釬子要平放在工作臺上不影響工作的地方，不得豎直靠在硐室壁上，防止歪倒、掉下傷人。

5﹑對檢修注漿泵用的工具一定放在專用的小桶內(nèi)，并放在較為安全的地點，注漿插管﹑道釘﹑破布也要放在比較安全的地方，防止墜落，活動扳手﹑大錘、小錘必須生根牢靠。

6﹑所有參加注漿人員必須佩戴防護眼罩、防塵口罩及膠質(zhì)手套。

7﹑在造孔完成后將注漿插管用破布纏緊，塞入孔內(nèi)，并用大錘將四周用道釘固緊，待檢查確認無安全隱患后方可進行注漿工作。

8﹑為防止因孔內(nèi)壓力過大將注漿插管頂出傷人，注漿過程中注漿插管后方嚴禁站人或干其它工作；在注漿施工過程中必須使用P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥，不得使用其它標號或型號的水泥及變質(zhì)水泥，以防造成注漿效果不佳或材料的浪費。

9﹑注漿泵選用2TGZ—60/210型注漿泵，造孔選用YT-28型鉆機。注漿工作面照明必須充分，通風保持良好。

10﹑注漿工作中要由跟班負責人做好原始記錄，要認真仔細填寫表格中的每一項內(nèi)容。

11﹑注漿完成后或注漿過程中若有其它問題待處理時，必須將注漿泵及管路用清水沖洗干凈，以免漿液凝固堵塞注漿泵及管路。

12﹑對于注漿泵高壓出漿管使用前必須認真檢查，對不合格的出漿管不得使用。

13﹑注漿過程中，若跑漿時，可提高漿液濃度或采用間歇注漿﹑雙液注漿法進行處理。

14﹑注漿過程中必須注意觀察注漿壓力（注漿壓力表或孔口壓力表）和進漿量的變化情況。當注漿泵壓力發(fā)生突降，吸漿量迅速減少或不吸漿時，一般是注漿泵的吸漿籠頭或吸漿球閥（低壓閥）堵塞；當泵壓突增而注漿孔口壓力上升很慢或不升壓時，一般是輸漿管路堵塞；當泵壓及孔口壓力均出現(xiàn)突然上升而吸漿能力下降或不吸漿，多為混合器或鉆孔發(fā)生堵塞。以上情況的發(fā)生都要認真進行檢查后方可進行正常操作。

15、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，要有出廠合格證，化驗單和實驗報告，不合格者禁用。

16、注漿過程中，可根據(jù)實際情況，適當調(diào)整漿液配比，使配比更加合理，確保注漿效果。注漿壓力和漿液配比由跟班注漿負責人確定，其他人員不得隨意改變。

17、吸漿籠頭應加過濾網(wǎng)，以免籠頭堵塞，注漿時要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

18、注漿時，井下人員要注意觀察硐室砼壁，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿并上報項目部。

19、其他未盡事宜，嚴格按《副井馬頭門基巖段施工安全技術(shù)措施》和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。