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壁后注漿施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年03月05日
一、??? 工程概述
??? 將軍煤礦副井馬頭門底板設(shè)計標高為+116m,井筒深度為450m,設(shè)計掘進體積為1800m3,整體有主體硐室和信號硐室組成。馬頭門設(shè)計凈寬5m,凈高7.5m,支護形式為先錨網(wǎng)噴一次支護,后鋼筋混凝土砌碹支護,混凝土砌碹厚度0.5m,設(shè)計混凝土強度為C30.
??? 馬頭門在施工過程中,由于大硐室砌碹施工,又是借助一期井筒工程澆注砌碹,馬頭門硐室深入井筒部分距離較遠,分段施工,砼和巖石的干收縮縫,巖石裂縫連為一體,壁后充填物連接在一起,滲水處防巖石膨脹壓壞砼支護等原因,又考慮到整個礦井受將軍嶺斷層的影響,借鑒回風(fēng)上山、外水倉的巖石性質(zhì)及壓力情況,為了將軍煤礦以后的長久之計,經(jīng)過和將軍煤礦及監(jiān)理單位負責(zé)人共同協(xié)商,決定對副井馬頭門進行壁后注漿措施。
??? 我項目部根據(jù)甲方和監(jiān)理對此次注漿的要求,制定了以下注漿措施,望各部門認真貫徹執(zhí)行,保證注漿工程的順利施工。
二、??? 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)
??? 根據(jù)副井馬頭門掘進過程中揭露的巖石情況,硐室是以炭質(zhì)泥巖做底板,距底板6米左右為L7灰?guī)r,灰?guī)r上面為0.4m厚的薄煤層,煤層上面為3m左右的細砂巖,細砂巖中間夾雜有白色晶體,硐室頂板為炭質(zhì)泥巖,炭質(zhì)泥巖層理性較好,堅硬但易破碎。
??? 根據(jù)實際揭露情況,副井馬頭門只有少數(shù)地方有淋水情況,沒有發(fā)現(xiàn)有大量水涌出。
三﹑注漿方案
根據(jù)甲方和監(jiān)理的要求,結(jié)合硐室實際砌碹的情況,經(jīng)過項目部研究決定對副井馬頭門進行壁后插管充填注漿,具體注漿參數(shù)根據(jù)硐室情況而定。注漿目的是充填不利因素,保證硐室的設(shè)計承壓強度。
1﹑注漿位置:
根據(jù)硐室砌碹的實際情況,決定對副井東西馬頭門拱部位置注漿充填施工,馬頭門東西各16米,共計32米。
2﹑注漿施工方案的選擇
依據(jù)硐室砌碹的實際情況,結(jié)合實際揭露的工程地質(zhì)﹑水文地質(zhì)情況,在將軍嶺斷層對硐室影響不大的情況下,對硐室拱部選擇單液水泥漿液充填注漿的方案;若硐室露漿嚴重時,采用水泥﹑水玻璃雙液漿注漿方案;當(dāng)注漿孔內(nèi)注漿終壓達到設(shè)計壓力且檢查孔內(nèi)有漿液溢出時,采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。
對硐室拱部壁后注漿選擇單液水泥漿充填注漿方案,當(dāng)注漿孔內(nèi)注漿終壓達到設(shè)計壓力,采用水泥—水玻璃雙液漿進行封孔處理方案。
3﹑注漿孔的布置及布孔方式的選擇
根據(jù)馬頭門砌碹的設(shè)計及實際情況,考慮到注漿性質(zhì)的不同,注漿對象的不同選擇布孔方式,此次注漿采用單液注漿,具有較好的流動性,凝結(jié)時間長。布孔方式﹑布孔間距﹑注漿段高選擇如下:孔的間排距:2.5m;布孔方式:每排4個孔,注漿孔錯開布置,注漿孔的深度根據(jù)砼厚度而定,孔深入巖石0.2m,孔深一般為0.7~1m。
4﹑注漿材料的選擇
依據(jù)副井馬頭門注漿的性質(zhì),此次注漿漿液選擇單液水泥漿液??紤]到封口時,輔以水泥—水玻璃雙液漿液。
注漿材料選擇如下:
水泥:P.O32.5R新鮮普通硅酸鹽水泥;
水玻璃:30~45Be`,?m=2.4~2.8之間的玻璃水。
5﹑注漿參數(shù)的選擇
1)注漿漿液的配比:水泥漿液水灰比的選擇依據(jù)注漿充填的目的,本次注漿選擇水泥漿液水灰比0.4:1~1.5:1。在注漿施工過程中,可依據(jù)硐室情況硐室壁上出現(xiàn)的砼自然收縮裂隙漏漿等的漏漿情況,選擇不同水灰比的漿液,以有效的提高注漿封水效果。若采用雙液漿液封口時,水灰比可控制在1:1~0.75:1,水泥漿液—水玻璃漿液體積比可控制在1:0.6。
2)注漿壓力的確定:據(jù)副井馬頭門的具體情況,結(jié)合甲方和監(jiān)理的要求,經(jīng)過項目部研究決定副井馬頭門拱部壁后充填的注漿終壓(PC)為0.2MPa.
四﹑注漿順序的選擇:
???馬頭門注漿時,東西馬頭門分別從井筒開始往內(nèi)排著2.5米一排,注漿時也是先外后內(nèi),依次往內(nèi)注漿。
五﹑注漿設(shè)備及設(shè)施
1﹑設(shè)備選型
注漿泵:2TGZ-60/210可調(diào)注漿泵;
造孔機具:YT-28型風(fēng)鉆。
2﹑注漿作業(yè)設(shè)施
在副井馬頭門內(nèi)搭設(shè)工作架,在工作架上進行注漿工作。
工作架采用腳手架搭設(shè),搭好腳手架后,腳手架上鋪70mm厚的木板,木板共計20塊。
六、注漿作業(yè)
1、注漿孔施工及注漿管安裝
注漿孔按照要求,對硐室拱部進行打眼,打眼時必須保證搭設(shè)的腳手架工作臺牢固可靠,并且在工作臺山施工人員必須佩戴安全繩,保證安全施工。根據(jù)每班注漿情況,確定本班打孔數(shù)量,原則上處觀察孔外必須保證打一個眼注一個眼,以防治漿液串口,影響注漿速度。安設(shè)注漿管時,注漿管必須用破布塞實,孔口處必須用道釘塞實,保證注漿質(zhì)量。
2、注漿工藝流程
本次注漿注漿材料從地面通過礦車運送到工作面,攪拌工作面設(shè)在硐室底板人工攪拌的方法,然后由注漿泵吸入泵內(nèi),通過輸漿管壓注到硐室壁后。
⑴、注漿前的準備工作
①有技術(shù)上提供注漿材料及非標件加工圖,保證施工進度。
②為了保證注漿人員施工安全,工作臺必須用厚度不小于70mm的木板進行封閉,且將木板采用扒釘連成一個整體。并且在工作臺上施工的人員必須系安全繩,否則不準施工。
⑵﹑注漿作業(yè)
①工作臺搭設(shè)好后,從井筒位置開始排著向內(nèi)順序注漿,注漿孔間排距2.5m,原則上是每2.5m,拱部4個注漿孔。
②注漿前必須將插管用破布纏好,用道釘固定牢固可靠,并上好閘門后方可進行注漿作業(yè)。
③漿液級配原則為:稀漿—濃漿—雙液漿(封孔)。
⑶、注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)
注漿系統(tǒng)形成后必須進行以下試運轉(zhuǎn)檢查工作:①籠頭吸漿是否正常。②注漿泵運轉(zhuǎn)是否正常。③各部件連接是否牢固。④壓力表是否靈敏及同步。⑤注漿管是否漏水,埋設(shè)是否牢固。⑥在每次注漿之前,必須做壓水實驗,以便檢查止?jié){管的止?jié){效果及漿孔周圍砼壁的裂隙出水情況,若發(fā)現(xiàn)出水,為防止跑漿,可事先用棉紗與道釘封堵,堵好之后再進行注漿。

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