2、豎筋綁扎

（1）鋼筋的間距：按設(shè)計(jì)要求均勻布置。

（2）每根鋼筋的長(zhǎng)度不得超過(guò)4.5m。

（3）鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求（以鋼筋加工時(shí)漆為準(zhǔn)）。

（4）為確保豎筋垂直，采用在外壁上鉆眼插定位鋼筋的方式施工，鉆眼深度為100mm，綁扎站筋的同時(shí)確保鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。

3、環(huán)筋的綁扎

環(huán)筋要逐步分片綁扎，由于整個(gè)井筒有多種規(guī)格，所以在施工中應(yīng)注意掌握進(jìn)度情況及時(shí)更換鋼筋，間距、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)結(jié)點(diǎn)必須綁扎牢固，每層鋼筋要在同一平面上，上下兩層環(huán)筋接頭錯(cuò)開(kāi)，每四道環(huán)筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連接采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度為35d。

4、立模、澆注

金屬模板高為1250mm、寬790mm，模板直徑為Φ5050mm,每套模板為20塊（其中有一塊帶斜頭）共13套循環(huán)倒用。全套模板加工好后在地面組裝，經(jīng)與監(jiān)理單位共同驗(yàn)收、編號(hào)后方可進(jìn)入井下使用。施工中用三層吊盤(pán)的中層盤(pán)做為組裝模板的工作盤(pán)，每塊模板在組裝前必須進(jìn)行涂抹隔離劑，以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后，首先將上沿的砼清除干凈，組裝模板時(shí)，從一個(gè)方向按編號(hào)順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進(jìn)行校正，模板間用M16×50的螺栓連接，連接螺栓必須齊全，不得缺失遺漏。每個(gè)段高的模板組裝后用中心線及水平尺進(jìn)行校正，確定無(wú)誤后在模板上搭好支撐，以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方工程部進(jìn)行井壁施工模板分項(xiàng)驗(yàn)收。合格后，可進(jìn)入下一道工序澆注砼的施工。

5、澆注砼

內(nèi)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)：-2.5m～-100m混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；-100m～-240m混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；-240m～-360m為C50；-360m～-440m為C60; -440m～-572m為C65; -572m～-621m為C70。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室所做的試驗(yàn)配比進(jìn)行砼配料。地面用一臺(tái)JS—1500型攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，使用2.4m³底卸式吊桶在地面通過(guò)平板車(chē)接送料。攪拌站的外加劑計(jì)量用做好標(biāo)記的鐵皮小桶、水使用時(shí)間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計(jì)量。

下料使用主提3.6m絞車(chē)提升2.4m3底卸式吊桶下料，上層盤(pán)喇叭口上設(shè)分灰器，由四跟膠管對(duì)稱入模。利用吊盤(pán)中層盤(pán)作砌筑工作盤(pán)，組立好模板即可進(jìn)行砼澆筑工作，砼的入模溫度必須控制在15～20℃范圍內(nèi)，下料要均勻，對(duì)稱連續(xù)分層澆筑；用EN—70型行量式高頻振動(dòng)器振搗，砼振搗要求定人、定點(diǎn)分層振搗，分層厚度不得超過(guò)300mm，且均勻布置振點(diǎn)，間距為300～400mm，不得出現(xiàn)漏振和振動(dòng)棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實(shí)，以保證井壁的強(qiáng)度。每模打灰高度控制在1.1m，余下0.15由下模打灰時(shí)打齊。

為保證井壁質(zhì)量，砼攪拌需嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并保證有足夠的攪拌時(shí)間，在水溫度低于15℃時(shí)用電熱方式進(jìn)行加溫。嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室正式配比進(jìn)行：

C40～C70內(nèi)壁參考配合比（魯南中聯(lián)水泥）

6、模板拆除

在吊盤(pán)下層盤(pán)下加輔助盤(pán)，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤(pán)，輔助盤(pán)用四根鋼絲繩懸吊在下層盤(pán)。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開(kāi)始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至臨時(shí)盤(pán)上；拆模板時(shí)不得用鐵錘夯砸，同時(shí)清除干凈附在模板上的砼并擦油，拆卸下來(lái)的模板用Φ15.5mm鋼絲繩捆系牢固后，用絞車(chē)鉤頭提到吊盤(pán)下層盤(pán)組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除。

根據(jù)每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間及砼脫模時(shí)間，模板在井下循環(huán)使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。

（1）、拆除時(shí)要采取防護(hù)措施防止模板墜入井底，采取系防護(hù)鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認(rèn)真檢查其完好情況，對(duì)于損壞變形的模板要及時(shí)到井上進(jìn)行處理，并更換合格的模板入井使用。

（2）、清除模板上的粘結(jié)物，保證光滑平整。

（3）、每一塊模板認(rèn)真涂抹隔離劑，要均勻，全面。

（4）、編號(hào)要清晰。

7、測(cè)量

（1）、采用井筒中心線控制砌壁半徑，用鋼尺由井口控制點(diǎn)投放到工作面準(zhǔn)確掌握工程交變位置標(biāo)高。

（2）、懸掛中線錘球重量必須大于30Kg，待中心穩(wěn)定后再丈量模板尺寸。

（3）、每節(jié)模要量8個(gè)測(cè)點(diǎn)，并做好記錄。

8、內(nèi)層井壁的修整和養(yǎng)護(hù)

（1）、內(nèi)層井壁的修整

井壁表面的修整是關(guān)系內(nèi)層井壁表面質(zhì)量不可缺少的工序，為此，每班應(yīng)安排二名專職人員負(fù)責(zé)井壁修整。

（2）、內(nèi)層井壁的養(yǎng)護(hù)

采用灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于一次。方法是：利用壓風(fēng)管或吊桶下水將水通過(guò)軟管連接到滑模輔助盤(pán)的灑水管，直接對(duì)井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

?? 地面設(shè)FBD－NO7.1型2×30kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)做壓入式通風(fēng)，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇。一臺(tái)備用，自動(dòng)切換。Φ800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒放至吊盤(pán)通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)方式。

??（1）、原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的資源和穩(wěn)定的質(zhì)量；進(jìn)場(chǎng)的水泥必須要有合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用；進(jìn)場(chǎng)的砂石要做級(jí)配試驗(yàn)，不符合要求的不使用，對(duì)泥土雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定的粗骨料進(jìn)行沖洗。

??（2）、配料的控制：采用電子自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，確保混凝土組分計(jì)量準(zhǔn)確性，定期校對(duì)計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過(guò)2.5%。

??（3）、施工工藝的控制：混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整?；炷寥肽：笠谜駬v器進(jìn)行振搗，分層厚度為300mm左右，振搗要適度，不得在一個(gè)地方震動(dòng)過(guò)久，以震出漿不再出現(xiàn)汽泡為宜，嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。

（4）、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)穩(wěn)模質(zhì)量井下跟班檢查驗(yàn)收制度，穩(wěn)模對(duì)不合標(biāo)準(zhǔn)不澆注，從施工過(guò)程控制上保證井壁成型質(zhì)量。

1、內(nèi)壁施工前應(yīng)清除外壁雜物及泡沫板，特別是外壁的接茬縫應(yīng)用風(fēng)鎬將松動(dòng)砼塊剔除后再進(jìn)行套內(nèi)壁工作，以便砼充填密實(shí)接茬縫。

2、井筒凈直徑要嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，不得小于2500mm，不得大于2530mm。

3、局部井壁厚度不小于設(shè)計(jì)值的30mm。

4、砼表面無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。

1、模板加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板半徑2525，入井前進(jìn)行驗(yàn)收。

2、組裝模板時(shí)，軸線位置偏差-5mm。

3、相鄰兩模板表面高低差≤5mm。

4、模板接茬平整度≤10mm。

5、組裝模板要用水準(zhǔn)管找平，以防發(fā)生模板偏斜現(xiàn)象。

6、鋼筋間排距允許偏差為±20mm。

7、搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)10mm。

8、鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)圈為60mm±10mm， 外圈80mm±10mm。

9、鋼筋混凝土支護(hù)規(guī)格偏差為±30mm。

10、砌筑井壁每隔20～30m取二組試塊，一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后，作壓力試驗(yàn)。

11、定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì)，定期測(cè)量井筒深度。

1、采用“三八”制滾班作業(yè)方式，原則上八小時(shí)如完成規(guī)定工作量即可下班，套壁人員勞動(dòng)組織見(jiàn)下表：

2、套壁工作進(jìn)度安排

（1）、壁座段澆注砼3天。

（2）、外壁套壁53天，不同的深度套壁速度不同，具體分析如下：

（3）、拆除1天，下放吊盤(pán)4天。

（4）、總計(jì)61天。

1、新工人上崗前必須進(jìn)行相關(guān)的安全知識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗，所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施后方可進(jìn)行施工。

2、入井人員必須佩戴安全帽，保險(xiǎn)帶等防護(hù)用品。

3、井上下信號(hào)、把鉤工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)鉤頭的運(yùn)行要目迎目送，準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、嚴(yán)格執(zhí)行上下罐的乘坐制度，聽(tīng)從把鉤人員的指揮。

5、翻矸臺(tái)、封口盤(pán)、吊盤(pán)要每班進(jìn)行清掃，不得堆積不用物件、雜物，對(duì)三盤(pán)上的鋪板要生根牢固防止墜物。

6、拆卸管子時(shí)所用工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放。

7、松起吊盤(pán)時(shí)要有專人指揮，盤(pán)上所有人員要系好安全帶且要牢固。提升吊盤(pán)時(shí)，應(yīng)停止其它一切工作，派專人看管吊盤(pán)上下各管路口及吊盤(pán)周?chē)?，以防卡吊盤(pán)。各穩(wěn)車(chē)同步提升，如發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜要立即停止提升，調(diào)平后再提升吊盤(pán)。吊盤(pán)提升至位置后要進(jìn)行調(diào)平較正，符合吊桶升降條件后，吊盤(pán)支撐牢固。

8、松起吊盤(pán)期間，工作人員要管好各懸吊電纜，吊盤(pán)起落完畢后，應(yīng)將電纜擺放整齊固定好。

9、吊盤(pán)就位后必須通知絞車(chē)房做好記號(hào)，井口與絞車(chē)房做好記錄，防止蹲罐。

10、拆模人員須系好安全帶，拆卸模板時(shí)有專人指揮動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)防擠、碰傷手腳。臨時(shí)吊盤(pán)上最多存放一套模板。

11、輔助盤(pán)拆模板或往上層盤(pán)運(yùn)模板卸模板時(shí)兩層盤(pán)都必須有專人監(jiān)護(hù)防止墜落。

12、鋪設(shè)塑料板所用的沖擊電鉆，要系好繩并固定牢靠，以防掉落。

13、綁扎鋼筋時(shí)，要將鋼筋抓牢，所用工具須系繩。

14、吊盤(pán)上作業(yè)時(shí)，各層盤(pán)上的孔口門(mén)要關(guān)閉、封嚴(yán)，吊盤(pán)上須設(shè)工具箱，嚴(yán)禁工器具亂扔亂放，防止墜人墜物。

15、將吊盤(pán)下層盤(pán)喇叭口、抓巖機(jī)孔口用鐵蓋板封嚴(yán)，需提升模板臨時(shí)打開(kāi)鐵蓋門(mén)。

16、為確保拆模人員安全在臨時(shí)吊盤(pán)上用Φ22mm鋼筋和鐵板制作2m高600mm寬的護(hù)頂棚。

17、澆注混凝土后要及時(shí)清理模板和井壁上的混凝土。

18、井下不需要砼時(shí)，要提前與地面聯(lián)系，為防止砼剩余造成浪費(fèi)。

19、施工中每班設(shè)一名安全質(zhì)量檢查員，進(jìn)行安全質(zhì)量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，每班安全質(zhì)量問(wèn)題由跟班班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)。

20、局扇要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，保持正常通風(fēng)，沒(méi)有特殊情況不能停風(fēng)機(jī)。

21、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《陳蠻莊煤礦主井井筒施工組織設(shè)計(jì)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。