安慶市東城區(qū)處在長江沖積和湖相沉積交錯地帶，水文工程地質(zhì)條件比較復(fù)雜，因樁基施工中常遇到各種復(fù)雜問題而發(fā)生程度不同的質(zhì)量事故。對此筆者總結(jié)了一套較成熟的經(jīng)驗，在實踐中取得良好效果。
　　
　　1.樁位偏移的對策
　　
　　樁偏可由以下原因產(chǎn)生：(1)放線定位錯誤或偏差過大：(2)地下障礙物阻礙；(3)軟土地層中的群樁擠土效應(yīng)作用；(4)預(yù)埋樁尖被機動車行走壓偏；(5)樁機對位不準(zhǔn)，樁管不垂直；(6)現(xiàn)場地面不平整使樁機機架歪斜；(7)因地面土質(zhì)軟弱，起拔樁管時使樁機頭部下陷，導(dǎo)致樁管發(fā)生傾斜。
　　
　　防治措施：(1)認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，開工前對已預(yù)埋的樁尖位置進(jìn)行復(fù)核和校正；(2)挖除地下淺部障礙物，深部障礙物無法排除者，應(yīng)該修改設(shè)計樁位或進(jìn)行加樁補強處理，每日開工前應(yīng)再根據(jù)基準(zhǔn)軸線引點復(fù)核預(yù)埋的樁尖是否仍在設(shè)計位置；(3)沉管前確保樁管垂直準(zhǔn)確地對在樁位上，必要時可用經(jīng)緯儀觀測樁管垂直度，調(diào)平樁架，平整地面，·鋪墊枕木、鋼板、片石等以增強地面土層強度。
　　
　　2.樁混凝土強度低的對策
　　
　　樁身混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求有以下原因：(1)攪拌砼的配合比不恰當(dāng)，水灰比過大；(2)水泥、砂、石質(zhì)量差；(3)地下水充沛，砼灌注后產(chǎn)生跑漿或被稀釋；(4)砼坍落度偏小，砼澆灌欠密實。
　　
　　防治措施：(1)調(diào)整砼拌料的配合比，控制上料誤差使之在允許誤差范圍之內(nèi)；(2)選用優(yōu)質(zhì)水泥和含泥量低于規(guī)定，粒度和級配符合要求的砂、石；(3)適當(dāng)增加水泥用量或提高水泥標(biāo)號使砼強度提高；(4)施工時邊拔管邊低錘輕擊振動樁管，或采用反插法施工使砼密實。
　　
　　3.砼試塊不合格的對策
　　
　　試塊達(dá)不到設(shè)計等級由以下原因造成：(1)砼配合比不恰當(dāng)，水灰比偏大；(2)水泥、砂、石子質(zhì)量差；(3)砼試塊搗制方法不當(dāng)，試塊脫模后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
　　
　　防治措施：除采取防治砼強度低的措施外，特別注意制作砼試塊時振搗要適度；試塊脫模后置于標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)；偏遠(yuǎn)工地?zé)o此條件時，夏季可將試塊置于靜水池中，冬季置于溫暖室內(nèi)(注意保持適當(dāng)濕度)，春秋季將試塊埋于濕砂中養(yǎng)護(hù)。
　　
　　4.樁身縮頸、斷樁的對策
　　
　　樁身縮頸、斷樁現(xiàn)象由以下原因造成：(1)淺部土質(zhì)松軟，載重機動車行走碾壓施工不久的樁體；(2)因樁間距過小，沉管使地下孔隙水壓力增大并擠壓鄰樁：(3)地下土質(zhì)呈軟流塑狀，因拔管速度過快或砼坍落度偏小，形成樁孔內(nèi)砼脫空而產(chǎn)生斷樁或嚴(yán)重縮頸：(4)樁管外壁粘附泥土，復(fù)打時將泥土帶入樁身砼中。
　　
　　防治措施：(1)成樁后嚴(yán)禁載重車輛進(jìn)入現(xiàn)場，采取跳打施工的間隔時間應(yīng)待砼強度達(dá)到70％以上；(2)澆灌砼時邊拔管邊低錘輕擊樁管以提高砼的密實效果，或采取反插法施工；(3)增加砼坍落度；(4)復(fù)打時將粘附在樁管外壁的泥土清除于凈。