(3)制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過(guò)3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì),并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí),應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。
(7)制灰分煤樣時(shí),煤樣應(yīng)破碎至全部通過(guò)相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí),原則實(shí)行專機(jī)專用;如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí),應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機(jī)械和設(shè)備,再破碎下一個(gè)煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過(guò)大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí),可在不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干,烘干進(jìn)程中要經(jīng)常翻動(dòng),干后立即取出。
(10)送化驗(yàn)室作灰分快速測(cè)定的分析煤樣,其粒度應(yīng)小于0.2mm,質(zhì)量應(yīng)大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5L,過(guò)濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過(guò)濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計(jì)算計(jì)算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設(shè)備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過(guò)程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時(shí)清除,以防煤樣因過(guò)氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時(shí),必須不停翻動(dòng)試樣,以防止試樣過(guò)氧化,影響化驗(yàn)結(jié)果。
嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時(shí),嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。
若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機(jī)的使用:
使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。