9、板材厚度的調(diào)整

①、（1道水適用于2cm-3cm）—（模唇的張合度0.6mm—0.8mm）——模唇的溫度75℃）

②、（2道水適用于3cm-5cm）—（模唇的張合度0.8mm—1.0mm）——模唇的溫度75℃—65℃）

③、（3道水適用于5cm-7cm）—（模唇的張合度1.0mm—1.2mm）——模唇的溫度65℃—60℃）

④、（4道水適用于7cm-10cm）—（模唇的張合度1.2mm—1.4mm）— —模唇的溫度60℃—50℃）

10、一個提速過程為30分鐘左右，過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力，連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流，1#主機(jī)的電流。根據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)節(jié)2#、1#電機(jī)頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)頻率（發(fā)泡劑的注入量）

11、開啟水閥門時注意2#機(jī)（150機(jī)）的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流，2#機(jī)（150機(jī)）額定電流為90A，1#機(jī)（120機(jī)）額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則馬上采取提高2#（150機(jī)）電機(jī)頻率，降低1#（120機(jī)）電機(jī)頻率，增加劑量泵電機(jī)頻率，關(guān)掉水閥門。

12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)

1、????????? 當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時，把整平機(jī)壓板往下壓（使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步），板材厚度由整平機(jī)壓板張合度決定，寬度由牽引機(jī)決定。

2、????????? 發(fā)泡成型板厚度的調(diào)節(jié)取決于模嘴的間隙，整平機(jī)上下板的間距。

3、????????? 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。

4、????????? 發(fā)泡成型板的容重，取決于發(fā)泡劑的注入量，150機(jī)的攪拌溫度，模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。

???? ①、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多，所以能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過多，氣體發(fā)泡不起來，就會從板材表面浮出，就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質(zhì)（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等）的PS原料里，由于雜質(zhì)太多，也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能使用。

???? ②、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會出現(xiàn)洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。

???? ③、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)（120機(jī)）的吃料多少來決定的，還要根據(jù)原料的屬性來決定。

?? ??④、當(dāng)2#機(jī)（150機(jī)）電流過高，連接處壓力過高，板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度（減少冷卻水、提高模唇溫度），增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象，使板材容重減輕。

???? ⑤、模唇的間隙決定相應(yīng)的板材厚度采用相應(yīng)的模唇間隙，不能太小，也不能太大。太小會導(dǎo)致擠出量不足，板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙，板材容重會越輕。

1、牽引氣缸的調(diào)節(jié)：在正常生產(chǎn)時氣缸氣壓為空狀態(tài)（有氣壓時會導(dǎo)致板材變形）。在不正常時將氣壓調(diào)到3MPa，抬起牽引輥。

2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn)，觀看板材是否水平。如果是向上成拱形，則加大風(fēng)量。如果向下成拱形，則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)節(jié)：在板材生產(chǎn)時，根據(jù)縱切刀距離位置，固定死一邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)節(jié)：當(dāng)板材來到牽引前，抬高牽引，待板材過了牽引后放氣壓，使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/div>