?? 開機前檢查設(shè)備各部件是否運行正常，電器儀表是否靈敏可靠，原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

1、1#（120主機）加熱參數(shù)

2、2#（150主機）加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

4、整平機壓板加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進料口，及進料成空狀態(tài)，加熱時間2小時以上。

1、在開機前先將模唇張開（>=1mm）。

2、啟動2#電機頻率8HZ，1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ，打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口，將2#電機頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10HZ。此時，1#主機電流會逐漸上漲（從50-80A）。打開發(fā)泡劑閥門，啟動計量泵（流程調(diào)至65-75％流程）電機頻率8HZ。用點動鍵開啟。

3、用點動鍵開啟計量本時，要眼看壓力表，當壓力表針大幅度跳動上升時，立即松手停止。來回幾次后，當壓力表針在6MPa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵，而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑，否則會造成氣體壓力大于原料壓力，導(dǎo)致氣體往進料口沖，此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象，還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進入1#機后，將2#電機頻率增至16HZ，1分鐘后1#電機頻率增至12HZ，計量泵電機頻率8HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至20HZ，1分鐘后1#機電機頻率16HZ，計量泵電機頻率增至10HZ。待5—10分鐘后，看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音（判斷是否注入發(fā)泡劑）。之后將2#電機頻率增至24Hz，1分鐘后1#電機頻率增至20HZ，計量泵電機頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至26HZ，1分鐘后1#電機頻率增至22Hz，計量泵電機頻率15HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至28HZ，1分鐘后1#電機頻率增至24Hz，計量泵電機頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至30HZ，1分鐘后2#電機頻率增至26HZ，計量泵電機頻率20HZ。

6、此時觀察1#電機電流在80-110A左右，2#機電流在27-35A左右。

1、關(guān)閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和（模中）開關(guān)電源，留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水（先以半開預(yù)熱的形式打開，以防止它過溫太快而爆破）。

3、用輔助水噴淋模頭后面（靜態(tài)混合器）至2#機法蘭處（分3—5次，每次30秒），以加快降溫速度。

4、用輔助水噴淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意盡量不要噴淋到模左、模右（會造成兩邊死料），以加快模中降溫速度（模具中部的合適溫度為110℃左右）。

5、將模唇（模溫器）溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當模唇左、右的死料走干凈后，將模唇（模溫器）溫度調(diào)至70℃。

7、將2#（150機）電機頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22Hz。

8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定，此時系統(tǒng)壓力（連接處壓力）也逐步建立起來（8-12MP）。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產(chǎn)板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水，同時對應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。