??????? 6.12 工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進(jìn)行清理場(chǎng)地。
??????? 7??? 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 7.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī)，必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 7.2? 用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 7.3? 裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
??????? 7.4? 裝模時(shí)，應(yīng)先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí)，應(yīng)開(kāi)機(jī)徐徐滑下沖頭；進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí)，應(yīng)墊好安全塊，以防滑塊突然下落。
??????? 7.5? 開(kāi)車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺絲是否松動(dòng)。
??????? 7.6? 開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)油泵(或先開(kāi)壓縮空氣閘門(mén))，然后啟動(dòng)，再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。
??????? 7.7? 工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
??????? 7.8? 嚴(yán)格控制行程，摩擦盤(pán)頂與飛輪摩擦盤(pán)軸不得相撞
??????? 7.9? 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
??????? 7.10? 滑塊未停前，嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)的物件放在機(jī)床上。
??????? 7.11? 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況，必須報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行檢修。
??????? 7.12? 機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。???
??????? 7.13? 多人操作時(shí)，要由一人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)配合，做好互喚應(yīng)答。??
??????? 7.14? 使用天車配合起重，應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 7.15? 工作完畢，應(yīng)將滑塊落下、墊好，按順序關(guān)車。
??????? 8??? 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 8.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 8.2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能，經(jīng)安全技術(shù)考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。
??????? 8.3? 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前，操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。
??????? 8.4? 操作前，必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
??????? 8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí)，必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
??????? 8.6? 剪沖機(jī)發(fā)生故障，必須及時(shí)切斷電源，由維修人員檢修。檢修時(shí)，必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工修理，嚴(yán)禁擅自處理。
??????? 8.7? 剪沖時(shí)，手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭，不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件，禁止戴手套操作，工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行，以免壓傷手或扭斷沖頭。
??????? 8.8? 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí)，必須思想集中，注意剪刀和沖頭的情況，不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后，不得離開(kāi)工作崗位。
??????? 8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必須安裝緊固，兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。
??????? 8.10 操作者在剪沖時(shí)，彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位，以免傷人。
??????? 8.11? 剪切角鐵時(shí)，機(jī)床背后不得站人，必要派人監(jiān)護(hù)。
??????? 8.12 多人剪切工作時(shí)，必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄。互相之間要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
??????? 8.13工作完畢，切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后，方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。
??????? 9? 風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 9.2 檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好，穿銷是否可靠，風(fēng)管是否漏氣，開(kāi)關(guān)手柄是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。
??????? 9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無(wú)松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。
??????? 9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對(duì)中，不得偏斜，同時(shí)調(diào)整墊鐵，使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?br /> ??????? 9.5 工作時(shí)思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴(yán)禁手入胎模放、取工件。
??????? 9.6 工件卡在胎模中，只準(zhǔn)用工具解脫。
??????? 9.7? 操作時(shí)，人不得在正面工作，應(yīng)在側(cè)面，也不得以錘打擊加壓，以防工件飛出傷人。
??????? 9.8? 兩人操作必須做到呼應(yīng)答，互相配合。
??????? 9.9? 扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄，一定要開(kāi)到固定位置，手柄距離工作者不得過(guò)高、過(guò)遠(yuǎn)；也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門(mén)損壞。
??????? 9.10 工作完畢后，關(guān)閉風(fēng)門(mén)總閥門(mén)，使其風(fēng)缸卸荷后，方準(zhǔn)擦拭機(jī)械。
??????? 10???? 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 10.1?? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 10.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格認(rèn)可，方可持證操作，其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。???
??????? 10.3 插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤(pán)，必須是專用盤(pán)。對(duì)來(lái)歷不明的軟盤(pán)不得插入本機(jī)。
??????? 10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
??????? 10.5啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況，工作臺(tái)上不準(zhǔn)有任何雜物。
??????? 10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，仔細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí)，應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出原因，加以排除后才可進(jìn)入下一程序。
??????? 10.7工作前，要仔細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具，工位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。
??????? 10.8安裝或更換模具時(shí)，工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致，裝夾要緊固，轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
??????? 10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不得用手或桿件在工作臺(tái)上鉤拿物件。
??????? 10.10裝工件時(shí)，所有夾鉗應(yīng)夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做好呼喚應(yīng)答，相互協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。
??????? 10.11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
??????? 10.12嚴(yán)禁設(shè)備在過(guò)載狀態(tài)下工作。
??????? 11剪板機(jī)（龍門(mén)剪）安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 11.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
??????? 11.3? 開(kāi)車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
??????? 11.4? 禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
??????? 11.5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
??????? 11.6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。
??????? 11.7? 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
??????? 11.8? 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
??????? 11.9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
??????? 11.10? 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
??????? 12 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 12．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 12．2? 開(kāi)工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備，觀察各部是否正常，有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)處理不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床工作。
??????? 12．3? 開(kāi)工前檢查各潤(rùn)滑部位，油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一，并保持潤(rùn)滑器具的清潔。
??????? 12．4? 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
??????? 12．5? 工作時(shí)，精力要集中。
??????? 12．6? 嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。
??????? 12．7? 剪切不同厚度工件，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。
??????? 12．8? 根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作，不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
??????? 12．9? 非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
??????? 12．10? 工作結(jié)束，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，擦拭設(shè)備。
??????? 12．11 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。
??????? 13? 開(kāi)卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 13.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者，必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止獨(dú)立操作。
??????? 13.3? 工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后，方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
??????? 13.4? 開(kāi)卷進(jìn)料時(shí)，操作人員必須小心，要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼喚應(yīng)答，不得蠻干。
??????? 13.5? 卷板拆開(kāi)時(shí)要注意板頭的突然回彈，以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊導(dǎo)向輥，平穩(wěn)導(dǎo)入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進(jìn)入輥內(nèi)。
??????? 13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置。開(kāi)機(jī)拉板時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。
??????? 13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤(pán)剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤(pán)刀片間隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí)，應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘，距離調(diào)好后，把動(dòng)力頭緊固螺釘擰緊，以免動(dòng)力頭移動(dòng)
??????? 13.8 開(kāi)卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開(kāi)崗位。
??????? 13.9? 工作時(shí)思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。
??????? 13.10 輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí)，嚴(yán)禁人站在鐵板上，剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。
??????? 13.11 使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開(kāi)卷機(jī)或吊運(yùn)平板時(shí)，應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩，并用小木板或棉紗等軟性材料，墊在棱角處；起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 13.12 開(kāi)卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí).應(yīng)立即停機(jī)，必須重新調(diào)整后再開(kāi)卷。
??????? 13.13? 工作完畢，必須切斷電源，方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。
??????? 14? 滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 14．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 14．2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
??????? 14．3? 滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
??????? 14．4? 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板，須經(jīng)過(guò)必要的處理后，才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
??????? 14．5? 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，并做好如下工作：
??????? 14．5．1? 清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或設(shè)備運(yùn)行記錄；
??????? 14．5．2? 檢查傳動(dòng)和承受壓力部分有無(wú)裂紋，松動(dòng)等異狀；
??????? 14．5．3? 按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；
??????? 14．5．5? 連續(xù)升降上、下校正輥，前后側(cè)各二次，檢查有無(wú)異狀；
??????? 14．5．6? 確認(rèn)一切正常后，方可開(kāi)機(jī)。
??????? 14．6? 發(fā)現(xiàn)電機(jī)、變速箱、軸承過(guò)熱或有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
??????? 14．7? 調(diào)整軸輥、板料時(shí)必須停車。
??????? 14．8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板，嚴(yán)禁鋼板斜放；以防造成平輥的不均衡磨損。
??????? 14．9? 板料進(jìn)入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用手放在鋼板上，嚴(yán)防手和衣物被絞入輥內(nèi)，熱滾板時(shí)防燙傷。
??????? 14．10 使用天車配合滾板工作時(shí)，應(yīng)由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 14．11 取出已滾好的工件時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。
??????? 14．12卷成的筒體或開(kāi)卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。
??????? 14．13工作完畢按規(guī)定停機(jī)，切斷電源，做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作，填寫(xiě)好交接班記錄。
??????? 15液壓（含數(shù)控）剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 15.2操作人員經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，有關(guān)部門(mén)考核合格，方可持證操作，其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
??????? 15.3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
??????? 15.4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
??????? 15.5打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭，啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開(kāi)關(guān)。
??????? 15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào)，根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角，使其足夠大，而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí)，操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
??????? 15.7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲，若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
??????? 15.8當(dāng)油溫低于5℃時(shí)，開(kāi)機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行剪切。
??????? 15.9務(wù)必在剪板之前，在改變剪切條件之后，啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng)：①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。
??????? 15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍，當(dāng)小于20倍時(shí)，被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲，應(yīng)將擋規(guī)向后移，使料落下，嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。
??????? 15.11? 工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，擦拭設(shè)備。
??????? 16? 精密矯平機(jī)操作規(guī)程?????????
??????? 16．1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 16．2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格認(rèn)可，方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
??????? 16．3啟動(dòng)機(jī)器前，每天必須對(duì)手動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。???
??????? 16．4下支撐輥系統(tǒng)中，齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，每月加油一次。
??????? 16．5不許設(shè)備超載矯平工作。???
??????? 16．6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度，不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。???
??????? 16．7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。 嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平，出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi)，以防人身和設(shè)備事故。
??????? 16．8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況，及時(shí)清理表面，防止輥?zhàn)颖砻鎰潅??
??????? 16．9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí)，注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
??????? 16．10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi)，其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
??????? 16．11正在進(jìn)行板材矯平時(shí)，應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。
??????? 16．12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié)，只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。
??????? 16．13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答，密切配合，板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜，防止板料超出機(jī)床造成卡死，損壞設(shè)備。
??????? 16．14遇到緊急情況發(fā)生，立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng)，先按復(fù)位鍵，后按運(yùn)行鍵即可開(kāi)始工作。
??????? 16．15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油面高度，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。
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