1?? 范圍
??????? 本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
??????? 本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害，編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補充。
??????? 2?? 特性與危害
??????? 在剪沖壓作業(yè)過程中，操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等，有時要多人配合進行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
??????? 3．剪沖壓安全操作規(guī)程通則
??????? 3.1．基本要求
??????? 3.1.1．操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位，經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
??????? 3.1.2? 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
??????? 3.1.3? 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
??????? 3.1.4? 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
??????? 3.1.5制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖，開機時制動器先松閘，離合器稍后再結(jié)合。
??????? 3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
??????? 3.1.7安全防護裝置可靠有效，各傳動外露部分防護罩齊全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。
??????? 3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整，腳底面應(yīng)在同一條水平線上，剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋，危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作，即使仍繼續(xù)踩住開關(guān)，剪刀不應(yīng)作下一次運行。
??????? 3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36V以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置，必須保持完好無損。
??????? 3.1.10? 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具，否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固，導(dǎo)柱模必須在合模時安裝。
??????? 3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機，只能用手攀機，調(diào)整完畢，先開機空運轉(zhuǎn)，確認正常后方可試沖。
??????? 3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護，如有壓砸可能時，應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護。
??????? 3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
??????? 3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥停?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后，方能開始工作。
??????? 3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36V。
??????? 3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
??????? 3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi)，安全閥每月試冒檢查。
??????? 3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效，在周檢期內(nèi)。
??????? 3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
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??????? 3.2 防護用品的穿戴
??????? 3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品，做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
??????? 3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品，包括：防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
??????? 3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
??????? 3.3.1開始工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。
??????? 3.3.2檢查安全防護裝置是否有效，光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固，指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
??????? 3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固，連鎖保護限位是否可靠。
??????? 3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固，開關(guān)自由行程≥15mm,，彈簧復(fù)位良好。
??????? 3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
??????? 3.3.6離合器動作可靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性，與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
??????? 3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
??????? 3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
??????? 3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位平穩(wěn)牢固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
??????? 3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
??????? 3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
??????? 3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面整潔。
??????? 3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
??????? 3.4.1 合閘刀開關(guān)時，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟設(shè)備；停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。
??????? 3.4.2 機床開動后，嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發(fā)生誤動。
??????? 3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕，嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，進行連車操作，連車操作必須有可靠的防護措施。
??????? 3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應(yīng)停機后用專用工具排除，以防造成事故。
??????? 3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下，才能進行剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
??????? 3.4.6剪切送料時，要注意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料，要采用輔助工具，嚴禁直接用手搬拿。?
??????? 3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動，需等運行正常后方能剪切，嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。?
??????? 3.4.8 工作中注意力要集中，多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答，掌握操控開關(guān)的人，要注意查看，確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
??????? 3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時，應(yīng)立即停車維修，禁止帶病運轉(zhuǎn)。
??????? 3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，停止剪切后方能進行，以防落料時砸傷。
??????? 3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度按照垛底與垛高之比為1：2為前提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人。
??????? 3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。
??????? 3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。
??????? 3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備，安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時，應(yīng)立刻停機，關(guān)閉氣源停止供氣，查明原因，進行檢修，制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。
??????? 3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時，應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
??????? 3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
??????? 3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi)，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒損等事故。
??????? 3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式，先關(guān)閉電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具，采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材；
??????? 3.6 作業(yè)后的安全注意事項
??????? 3.6.1 停車時，要先關(guān)電機，再拉閘刀開關(guān)。
??????? 3.6.2工作后，應(yīng)切斷電源、氣源，待機床完全停止運行后，擦凈機床和模具，清掃場地，收拾好工具。
??????? 3.6.3認真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。?
??????? 3.7? 應(yīng)急措施
??????? 3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；
??????? 3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故，立即切斷電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。
??????? 3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
??????? 3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
??????? 3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時，應(yīng)立刻停機，關(guān)閉氣源停止供氣，控制事態(tài)擴大，查明原因，進行檢修，制定控制措施，有人員傷亡的應(yīng)及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
??????? 4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 4.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，其他人不得擅自操作。
??????? 4.3? 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
??????? 4.4 開車前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試車。
??????? 4.5? 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固，并通過試壓檢查。
??????? 4.6 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
??????? 4.7? 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常或有異聲(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。
??????? 4.8 每完成一個沖程時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
??????? 4.9 兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意配合協(xié)調(diào)。
??????? 4.10 下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，清理配件和場地。
??????? 4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道。
??????? 5??? 折彎機（液壓、機械）安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 5.1? 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 5.2操作折彎機必須定人定機，并經(jīng)過一定技術(shù)學習，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能上崗操作。
??????? 5.3 工作前穿戴好防護用品，并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
??????? 5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后，才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
??????? 5.5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作，不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時，開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會，方能進行折彎。
??????? 5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳， 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
??????? 5.7? 多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，動作一致。
??????? 5.8? 板料折彎時，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時傷人。
??????? 5.9? 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。
??????? 5.10 加工小件時，不得戴手套。
??????? 5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料，防止偏壓損壞設(shè)備。
??????? 5.12每進行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
??????? 5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
??????? 5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械，清理場地，并切斷電源。
??????? 6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 6.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
??????? 6.2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能，并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
??????? 6.3? 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油)，確認良好，方可工作。
??????? 6.4? 拆裝模具時，必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上，經(jīng)試壓校對上下模，再用壓板壓緊。
??????? 6.5? 開車時注意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。
??????? 6.6? 兩人以上工作時，必須相互配合，由一人負責指揮，信號要明確，送料、取料不準將手伸進上下模具之間，以免壓傷。
??????? 6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
??????? 6.8? 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
??????? 6.9? 使用天車配合工作，必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
??????? 6.10 禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。
??????? 6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊，道路要暢通。