1、目的：規(guī)范沖天爐熔化操作，防止操作不當(dāng)產(chǎn)生不合格品。

2、范圍：適用于本公司沖天爐鑄鐵熔煉操作。

3、崗位及技術(shù)要求。

3.1新招收的爐前工必須進(jìn)行沖天爐操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，爐前球化、孕育處理操作規(guī)程并在師傅的帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)培訓(xùn)合格方可上崗；在崗爐前工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。

3.2、熔煉的主要工藝參數(shù)必須按照工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3、使用的金屬爐料必須潔凈，銹蝕嚴(yán)重的爐料和澆冒口必須經(jīng)六角滾桶除去除表面型砂和銹蝕。金屬爐料的塊度不超過25公分，塊重不超過30Kg，底焦塊度12-18公分，層焦塊度在6-15公分。

3.4、鐵水出爐溫度球鐵和孕育鑄鐵不低于1470度。普通灰鐵不低于1430，

4、熔化前的準(zhǔn)備工作

4.1、檢查生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、球化劑、孕育劑、焦炭、石灰石等材料是否按加料單指定要求的牌號、批次號準(zhǔn)備到位；檢查回爐鐵的塊度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2、準(zhǔn)備好爐前三角試片、三角試片用型砂、冷卻水及小舀包、風(fēng)眼棒、塞鐵水的坭塞頭等開爐所需工具；檢查快速測溫槍、快速分析儀等儀器是否處于良好狀態(tài)

4.3、檢查加料機(jī)、塞出鐵水、出渣口裝置、大包搖包裝置是否靈活，風(fēng)機(jī)及相關(guān)電器設(shè)備是否完好。

4.4、檢查吊包、抬包、手包是否按要求清理、修搪并烘干到位，包襯修搪厚度4-5公分為宜，抬包、手包修搪的數(shù)量要防止?jié)沧⒅袚p壞時確保及時更換不影響澆注作業(yè)。

4.5、檢查熔煉場地是否暢通，不安全因數(shù)是否排除。

4.6、核對加料通知單，如有不理解及時向有關(guān)部門請示。

5、送風(fēng)熔煉

5.1、開風(fēng)前2—2.5小時點(diǎn)火,點(diǎn)火時先將風(fēng)口、出鐵口及點(diǎn)火門打開,在爐內(nèi)裝好木柴、木花、油布等引火物，注意不能損壞爐底，點(diǎn)火后可打開小鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)助燃。

5.2、底焦可分三批加入，木材燒旺后加入40%底焦，待完全燃燒后加入50%底焦，其佘底焦在裝料前主風(fēng)口明亮并使已加入的焦炭全部見紅后用以調(diào)節(jié)底焦的高度時加入。加料前，應(yīng)在風(fēng)口全開的情況下送風(fēng)，同時捅實(shí)底焦并吹灰，停風(fēng)后測量檢查底焦高度是否足夠、適宜，保證正常熔煉時鐵水溫度能達(dá)到參數(shù)的要求。

5.3、嚴(yán)格按加料單進(jìn)行裝料，稱量要準(zhǔn)確，允許誤差為±2-3%，每次熔化時應(yīng)在裝料前，熔化中期及和中后期至少各校正一次，特殊情況應(yīng)加強(qiáng)校正。

5.4、布料應(yīng)均勻，加料順序?yàn)椋簭U鋼→新生鐵→鐵合金→回爐鐵→焦炭→熔劑（指爐內(nèi)料柱順序），初始應(yīng)加入塊度較小的爐料，并做好每批的下料記錄。底焦的熔劑量應(yīng)為層焦熔劑的2-3倍。正常下爐料的塊度不得超過標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要求，超大的爐料不許下爐，防止棚料等影響沖天爐的正常熔煉。

5.5、裝滿爐料后，小風(fēng)量送風(fēng)3-4min，然后打開風(fēng)眼自然通風(fēng)30秒至1分鐘讓爐料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后以正常風(fēng)量送風(fēng)。，

5.6、送風(fēng)前應(yīng)打開風(fēng)口，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方口關(guān)閉風(fēng)口。

5.7、送風(fēng)初期將出鐵口打開，待放出最初的冷鐵水后再將其堵塞，也可在送風(fēng)前用干燥的稻草灰堵住出鐵口，外面用泥塞塞住。

5.8、熔煉過程中根據(jù)風(fēng)口、加料口、風(fēng)量風(fēng)壓、出渣口、鐵液溫度、爐渣、爐前三角試片、鐵液氧化程度、停爐后爐襯侵蝕位置的觀察來判斷爐況，適時調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、底焦高度、風(fēng)焦比。

5.9、熔化過程中根據(jù)熔煉情況及時調(diào)整底焦、層焦，隔焦，接力焦應(yīng)選塊度較大，強(qiáng)度較高的焦碳，所加隔焦或接力焦量根據(jù)實(shí)際情況為一到兩批層焦量。

5.10、開爐過程中定時檢查清理風(fēng)眼，保證風(fēng)眼圓整、暢通。清理時不得破壞風(fēng)眼尺寸且不得同時清理兩個或兩個以上的風(fēng)眼。

5.11、勤放渣，正常熔煉每小時一次，防止前爐存渣過多造成回硫，影響球化劑的吸收，同時前和因存渣過多壓力太大容易跑鐵水。

5.12、要不斷觀察爐料下移狀況，一旦發(fā)現(xiàn)卡料及時采取措施，以防爐料搭棚，降低鐵水溫度，影響正常的熔煉。

5.13、應(yīng)保持熔化過程中料柱在規(guī)定的高度，最低不得低于加料口下壹機(jī)爐料，必須對入爐批料的時間作記載，以便掌握熔煉情況。

5.12、出現(xiàn)爐身、爐底及過橋漏鐵水時應(yīng)立即停風(fēng)補(bǔ)救，如無法補(bǔ)救則應(yīng)請示車間主任進(jìn)行處理。

5.13、熔化過程中不得隨意停風(fēng)，必須停風(fēng)時應(yīng)由爐長負(fù)責(zé)決定。并出凈前爐內(nèi)鐵液，停風(fēng)后視停風(fēng)時間長短應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加焦炭，停風(fēng)前應(yīng)打開2-3個風(fēng)口，并在恢復(fù)送風(fēng)后1-2分鐘方可關(guān)閉風(fēng)口。

5.14、按規(guī)定的澆注順序和鐵液牌號出鐵，認(rèn)真扒渣，蓋聚渣保溫材料；出鐵重量要準(zhǔn)確，牌號要分清，界鐵液不得澆注高一級牌號的鑄件，爐內(nèi)變換鑄鐵牌號時，要加隔離焦，交

5.15、每小時對出爐鐵水溫度進(jìn)行測量一次，并做記錄。

5.16、加料完畢后應(yīng)再加兩批生鐵作為壓爐料，同時應(yīng)酌情減少風(fēng)量。

5.17、爐前、爐后操作負(fù)責(zé)人要配合車間主任做好本爐的材料耗用、質(zhì)量檢測等相關(guān)的熔煉記錄。

6停風(fēng)、打爐

6.1、打爐前備好打爐用具，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離打爐區(qū)域。打爐前須出凈鐵水，清理場地，嚴(yán)禁地面積水，用干砂墊好爐底，停風(fēng)前必須先打開2-3風(fēng)眼，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打出的剩余爐料須立即用水冷卻。

6.2在前爐紅熱狀態(tài)下打開前爐工作門，扒凈前爐渣鐵，以便為清爐作準(zhǔn)備。

6.3、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

7、責(zé)任明確

7.1、對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。