1、崗位要求：操作人員應具備一定的制芯操作基礎；必須嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。

2、技術指標：

(1)、新砂加入量100%，；樹脂加入量為1.4-2.0%, 固化劑加入量是樹脂重量的30-40%。在規(guī)定范圍內根據(jù)氣溫的不同來調節(jié)樹脂、固化劑加入量。

(2)、原砂要求：SiO2≥96%；水份≦0.2%；粒度：中大件40-70目、小件70-140目；含泥量≤2%，原砂必須干燥、純凈。

3、操作前的準備

(1)、所用的原材料必須是合格供應商供應經(jīng)檢驗合格的材料。

(2)、操作者應了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求,領取模具；并檢查是否與所下達任務單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合，是否完好無缺。

(3)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可生產(chǎn)。

(4)、準備制芯所需的脫模劑、冷鐵(使用次數(shù)不超過10次、并不得有銹蝕、油及水存在)，芯骨，芯骨規(guī)格應符合技術要求。

(5)、根據(jù)工藝要求分別混配制樹脂、固化劑砂，在使用前將拌有樹脂和固化劑的砂以各50%左右的比例混配后在可使用時間內用完，以防降低型芯強度。

(6)、配置樹脂、固化劑的計量器具精度必須合乎工藝要求、容器內明顯積垢可用酒精清洗；樹脂、固化劑加入前必須嚴格計量，其誤差允許±1%，防止配比及加入量不當影響砂型的強度和發(fā)氣量。

4、制芯操作要領

(1)、填砂舂實

a、合好芯盒，根據(jù)工藝要求放入芯骨，快速配制好樹脂固化劑的混合砂并填入芯盒，填砂時把芯骨調至適當位置。

b、填砂時需要預置的冷鐵、活塊不能漏放；冷鐵、活塊的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。

c、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。

d、舂砂結束后及時按要求開設排氣道，細小的地方可預先設置出氣針然后拔出，也可設置出氣繩。

(2)、脫模修芯

a、控制好脫模時間，脫模必須等砂型表面硬化后方可開盒脫模。氣溫較低時可加熱加速樹脂的固化。

b、復雜的芯盒脫模時芯盒各部分按次序擺好，以便于組裝芯盒，提高制芯效率和防止出錯。

c、脫模之前必須用刮板刮平舂砂面。

d、脫模后的型芯待基本固化后進行修芯，去除飛邊、毛刺等，發(fā)現(xiàn)明顯缺角、孔洞應用專用修補膏進行修補，修芯時不得傷害規(guī)定幾何尺寸及堵塞出氣孔。

e、應使用了超過可使用時間的樹脂砂而表面跑砂的泥芯一律作廢。

f、修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員檢驗。

5、模具管理：模具使用結束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。

6、工作場地的清理

(1)、生產(chǎn)結束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

(2)、清理工作場所的灰砂等雜物，保持工作場地的整潔、做到文明生產(chǎn)。

7、責任：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。